田志成：工程机械产品质量控制及提升路径分析

4. 控制产品质量的建议和提升路径

4.1新产品研制的要求：

·设计开发阶段的质量规划（APQP：先期产品质量规划）

·体现等寿命设计思想

·可靠性试验验证计划

·建立力所能及的可靠性试验台，或者制定利用外部试验台方案

·进行焊接工艺参数试验优选，确定焊接工艺参数

·探索试验工艺参数，制定试验规程

·充分利用外部试验资源

4.2定型产品的质量控制

全面覆盖一环不少

a.钢材理化检验、b.屈服极限检验、c.重量检验、d.尺寸检验、e.硬度检验、f.焊接质量检验（熔深）、g.运行检验、h.外观检验、i.无损探伤检验、j.扭矩检验、k.漏缺检验、l.出厂运行检验、m.出厂性能检验、n.供应商过程及能力管控

定型产品的质量控制

探索制订主要环节质量标准

·建立基于可靠性数据管理软件系统、建立科学可行的零部件遴选评价体系、利用供应商的试验台进行检验试验、使用优秀企业的供应商队伍。

卡特彼勒在国内有百家以上的合格供应商，遴选合格供应商很重要，需要手段。

·可靠性管理时段应不断扩大：

第一阶段：从三包期延伸到5000h；第二阶段：进行全寿命期管理。目前已有企业三包期延伸到3000h，加价延长三包期服务。

·为满足以上要求，企业需要合理配置资源

4.3 综合建议

试验检验工作需要领导重视；持续做好试验规划工作；重视试验技术研究工作，重视试验技术方面的情报工作；做好可靠性试验工作；培养一批试验研究和可靠性工程师；重视焊接工艺优选和焊接工艺评定工作；研制核心零部件试验台。

虽然骨干企业建立了试验中心，但大多是通用设备，性能试验设备，仍然缺少结构件试验装置，可靠性试验装置。

总结：

市场在未来数年不会持续增量，大部分工程机械产能严重过剩。在国外中国产品质量表现不好；我们需要调整质量与产量关系；现实说明：销量=虚荣，利润=理智；需要从重视销量调整为重视利润率；改变企业命运的应该是产品的品质；需要构建完整可靠性试验评价体系；核心竞争力需要核心的试验手段和试验人才；掌控产品品质应从三包期延伸到全寿命周期；企业需要塑造品牌，品牌需要构建一流的质量管理水平；当我们的产品具备国际竞争力时，我们的产品利润率也会很好。我们企业也就拥有了一个持续美好的未来！

责任编辑：Daisy