振动压路机铰接支架的配对加工工艺

（3）精加工支架和端盖上的轴承座孔

将完成配对的工件装在T611型镗床上，粗镗和精镗支架1和端盖5上的轴承座孔。由于这2个轴承座孔是定位后一次性镗出的，因此其同轴度非常高。

（4）完成支架和端盖的其他加工

完成配对加工轴承座孔后，将4个定位销打出，拆开这2个零件，并在其表面打上配对编号，然后分别完成单个零件的后续加工工作。后续加工工作包括端盖5上连接孔的扩孔和锪孔，支架1上螺纹孔的攻丝及其他加工工作。

（5）组装十字铰接支架

主要组装顺序如下：在支架1轴承座孔上安装球铰轴承2的外圈，在端盖5轴承座孔上安装球铰轴承6的外圈；在十字轴 3与支架1、端盖5配装的轴颈上，分别安装球铰轴承2的内圈和球铰轴承6的内圈；将支架1、十字轴 3及端盖5组装到一起，用2个定位销将支架1和端盖5进行定位，再安装10条螺栓并进行紧固；通过调节整螺栓，调整球铰轴承2、6的间隙。

3. 改进效果

按照上述加工工艺加工，该十字铰接支架轴承同轴度小于0.01m m，有效地保证了轴承的装配精度。将支架1和端盖5轴承座孔的同轴度精度提高后，装配后不产生自身应力，增强了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命，整机可靠性也显著提高。经反复实验证明，该铰接支架加工工艺设计合理、简单实用、通用性强、成本较低。