玉柴：设计结合制造是打造制造强国的必经路

技师和工程师，阵线分明，前者属“蓝领”，后者为“白领”，两种身份，两个群体，就像两条不相交的平行线，在广西玉柴机器集团，却鼓励两者相交，交集还很大，最大的交集，就是从今年5月底开始，玉柴科学技术协会和玉柴技师协会“合署办公”，技师协会会长陈金源一肩担两职，同时兼任科协会长。

玉柴集团董事局主席晏平说，科技人才和技能人才都是玉柴的宝贝，他们代表玉柴高素质、创造性的劳动群体。

“这是强强联合。”玉柴集团公司工会主席梁萍说，“把玉柴的科技型人才和技能型人才融合在一起，便于相互之间取长补短。” 她说，玉柴之所以具有强大的科技创新能力，就源于拥有优秀的工人技师队伍和科技人才队伍。

玉柴机器股份有限公司党委书记宁兴勇则告诉记者，设专职机构，让专职人员来统筹、管理这两个协会，目的在于整合技术协会和技师协会资源。他强调：“这个设想之所以能够实现，关键在于我们拥有首席技能大师陈金源。”

玉柴技师，人生可以如此精彩

在玉柴，陈金源是个明星，几乎无人不晓。

他17岁初中毕业进入玉柴，从钳工学徒起步。如今，一轮甲子过后，玉柴由“玉林泉塘工业社”成长为“中国绿色动力之都”、国内产品型谱最全的内燃机制造基地，陈金源踩着玉柴的步伐，“一起长大”：技术发展，电脑成为工具时，他自学相关知识，率先成为能够熟练使用电脑画图的技术工人;引进技术，图纸满篇英文时，他还是通过自学，率先成为能够看得懂英文图纸的技术工人。

就是这样一位技术工人，当玉柴开发轿车柴油发动机时，他担任项目组组长，带领十几人攻关，仅仅用了3个月，就将模具成功设计制造出来。当时，德国生产一个相同的模具需要190万欧元、8个月，而陈金源他们只花费了150万元人民币。

被称为“模具大王”的陈金源，通过“死磕”模具设计制造技术，把玉柴由新品金属模具时代带入“内木外塑”时代，生产工期因此缩短三分之二，成本只是原来的一成半。现在，又让玉柴在行业内率先实现无模具快速制造，制造工期由90天缩短为30天。对于他来说，被热捧的3D打印技术，就是一个使用中的工作方法。

“陈金源做这些技术攻关时，团队里不仅有技术工人技师，也有技术开发人员，他在两支队伍里都具有威望。”宁兴勇说，请陈金源领头，将从制度上促使这两支力量更加紧密合作，产生“1+1>2”的效果。

“做项目时，工程师和技师实现无缝对接，效率提高了很多。”陈金源不仅从自身经历中切身体会到其中的好处，在对外交流时也感悟颇多。公司组织去德国考察时，他曾专题调研过企业的工程师同技师结合情况，得到的答案是两者结合紧密，因此，德国公司不论是在研发还是制造过程中，一旦发现问题都能做到及时沟通，迅速解决。陈金源还把这个问题进行扩展：“把设计跟制造紧密结合，是打造制造强国的必经之路。”

谈及今后两个协会的统筹工作，陈金源说：“以前两个协会各自独舞，改为‘双人舞’后，能优势互补、形成合力。”对于未来，他说：“今后将以项目为引擎，拉动技术进步，按技术类型设置各大板块，对两个协会的活动、项目进行有效管理。”