矿用自卸车燃油箱的改进

2.改进方案

针对燃油箱开裂原因，为了消除应力集中、方便清洗和紧固，将新燃油箱箱体设计为长1000 mm、直径 850 mm的圆柱形结构，如图2所示。具体改进部位如下所述。

图2 改进后燃油箱外形结构

(1) 箱体

采用圆柱形箱体可改善箱体受力状况，使燃油对箱壁的冲击过渡平缓。箱体材料选用可焊性较好的A3 钢板，并将箱壁钢板厚度增加到5 mm，以增强箱体强度。先用卷弯设备将箱体钢板卷为圆柱形，再焊接接口，并使焊缝置于油箱顶部。箱体两端面由2块直径为850 mm的钢板焊成。以上焊接部位，焊缝高度均为5 mm。

(2) 内部挡板

改进前、后燃油箱内部挡板结构对比如图3所示。改进前燃油箱内有2块内部挡板，每块内部挡板上有3个过流孔，过流孔孔径大且随意分布。上述结构得从清洗口伸手（通过挡板过流孔）清洗油箱底4个角落极不方便。

图3 改进前、后燃油箱内部挡板结构对比

改进后的燃油箱在距箱底90 mm高的位置上，焊有1块隔板，隔板下预留箱底清洗通道，2块挡板焊接在隔板上，隔板圆周与箱体内壁焊接在一起。改进后的燃油箱过流孔孔径小且均匀分布，这不仅能对燃油的冲击产生阻尼、减缓作用，还方便箱底清洗。

(3) 清洗口

清洗口是为了清洁燃油箱而设计的一个法兰接口。原燃油箱的清洗口布置在箱体正面，距箱底40 mm，从清洗口经内部挡板过流孔清洗油箱四角要拐多道弯，残留油污不易清理。改进后的清洗口布置在燃油箱端面接近箱底处，其与隔板下的空间可形成清洗油箱直通道，方便清除油垢。

(4) 安装架

改进前，原方形燃油箱直接放在安装架上，车辆运行久后箱体容易由摩擦产生开裂，从而引起漏油。改进后，重新给圆柱形油箱设计了1个安装架，且在油箱底部焊接1块尺寸与安装架相配合的槽形钢。该槽形钢座落在安装架内，起限位作用，这样燃油箱便不容易产生位移，从而避免了箱体开裂现象。

3.改进效果

TEREX3307型矿用自卸车燃油箱经改进后，彻底解决了燃油箱漏油问题，节约了修理成本，清除了安全隐患，并提高了自卸车利用率。改进后燃油箱技术性能稳定，经多年使用无开裂漏油现象，得到了厂家的认可，并在新出厂的自卸车上得以应用。

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