设备有效优化配置
周馥隆：以上大家分析了设备在商品混凝土生产过程中对成本的影响，那么，对于产品混凝土生产企业来讲，如何优化配置设备的型号和数量，以提高设备利用率？
李廷强：在混凝土机械的设计阶段，重点应考虑设备能耗和可靠性。例如，在搅拌站的设计中，加入PLC控制，采用变频电机驱动，合理地控制各动作的启停，减少电动机的空转时间，减低耗电量；在设计初期考虑好污水循环利用系统，不但能收集利用生产中的废水，还能利用雨水，减少用水量和污水排放。在运输设备、泵送设备上配备高压清洗装置，减少冲洗用水，也能有效节约用水。众所周知，设备的可靠性高，即生产量高，投入维修、保养的费用低，因此混凝土机械生产厂家在设计时根据设备的用途和使用区域，合理选择配套厂家，提高设备整体的使用寿命，降低故障率，为用户创造最大价值、节约后期投入。
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除了混凝土设备生产厂家在设计阶段采用有效的措施降低商品混凝土的成本，商品混凝土生产企业在设备配置初期也要进行配置方案的经济选择，一般商品混凝土生产企业的数量及产能要与当地的市场环境和自身的实力相匹配，选择性价比高的设备，符合自己的发展规模、资金实力，不要盲目从众；混凝土搅拌运输车配置数量与搅拌站的生产能力应相适应，混凝土搅拌运输车的最大运输量最好各个型号的都兼顾，配合使用，以满足不同的需求，提高商品混凝土运输的经济性；混凝土的泵送设备配置，可以分阶段根据生产任务情况进行添置，随着企业的发展、混凝土任务量的增加逐步提高泵送设备力量。选择一套可靠的商品混凝土回收站、废水利用设备，不但能使企业的环保达标，还能有效减少商品混凝土的浪费和生产用水量，节约成本的效果非常明显。
杨颖韬：商品混凝土的成本中材料组成是刚性条件，但管理是关键环节。加强管理，能有效地提高设备利用率和保证设备完好，从而降低商品混凝土成本。商品混凝土生产企业的主要机械设备包括搅拌站、自卸车、散装水泥输送车、装载机、混凝土搅拌输送车、混凝土泵送车辆和设备、实验室设备、地磅、供电设备、供水设备以及其他车辆和设备。
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其中管理工作繁杂，对商品混凝土成本影响大的主要是搅拌站、搅拌输送车、散装水泥输送车、混凝土泵送设备（混凝土泵车、拖泵、车载泵）。
在对应这些设备的使用的合理配套方面主要以商品混凝土的生产率这一指标作为主要依据。根据市场需求，确定好商品混凝土的年生产率，单月峰值生产率，日平均生产率等几个数据后，依照此数据合理匹配，并在有一定冗余的情况下完成设备的选型和配套。
搅拌站要根据实际生产率来配置。混凝土搅拌输送车需根据搅拌站实际生产率、单车运送量、运送距离、出料时间和维修系数等几个因素完成配置。泵送设备的配置也是根据搅拌站的实际生产率来配套的。以上3部分的配套原则是依次减低，这样是从提高设备的利用率，降低设备成本考虑。
例如：混凝土搅拌站实际生产能力大于90 m3/h的搅拌站，台班工时利用系数取0.7～0.8，计划每月设备检修2天，实际年有效工作日为200天，如果每工作日按10 h计算，则2台班生产能力为：90×10×2×0.7=1 260 m3。取2台班生产能力为1200 m3，则年生产能力为：1200×200=24万 m3。
商品混凝土运输统一按12 m3混凝土搅拌运输车考虑，运输距离假设为5 km，假定每台混凝土搅拌运输车平均往返一个来回需要40 min，每天有效工作时间为8 h，台班工时利用系数为0.8，混凝土搅拌运输车完好率为90%，不均匀系数为0.90，则需要配备的混凝土搅拌运输车数量为：1200/[（12×60/40）×8×0.8×0.9×0.9]=12.86辆。
若每台班产量为1 200 m3。则需配备泵车的数量为：1200/90×10×0.9×0.8×0.9×0.9=2.06台。
若每台班产量为1000m3。则需配备拖式泵的数量为：1200/[80×10×0.70×0.8×0.9×0.9]=3.3台。
以上数据取整后即为参考数据。从以上数据可以看出，设备的完好率、搅拌输送车利用率直接影响着运营成本。
由于目前市场已经分工细化，输送车辆（水泥输送、混凝土输送、泵送车辆）已经专门经营，那么混凝土生产企业在设备采购和管理中要考虑这些因素，可以适当减少输送车辆，降低运营和管理成本。
李广帅：混凝土机械的配置需要根据施工任务具体分析。从我经历过的3座铁路桥梁预制场的实际应用来看，将混凝土输送泵直接置于搅拌站出料口的方式比将混凝土输送泵置于需灌注的台座前，再用混凝土搅拌运输车配合输送料成本要低。
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