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(上接2009年第2期)4.QY-25型全液压汽车起重机起升无力 故障现象 液压系统压力不能升高,吊重无力。故障原因 ①液压油箱液面过低或吸油管堵塞。②压力管路和回油管路串通或元件泄漏过大。③液压系统溢流阀开启压力过低。④液压泵排量不足。⑤液压泵损坏或渗漏过大。故障诊断 (1)溢流阀开启压力经查液面并不低,而且油液压力能达到17 MPa,说明吸油管路不存在堵塞现象。该液压系统为开式串联油路,二联阀
(1).不能行走 一台D10R型推土机不能行走,仪表盘显示“DIR LVR OUT CAL”,即方向杆超出标定范围。方向杆传感器是无触点的,损坏的可能性很小,很可能是因为长期使用,传感器输出的PWM信号有所偏差,导致传动控制器无法判读。用卡特的ET检修软件联机,使用其中的FNR方向杆校正功能对其进行校正,故障代码消失,机器恢复正常。D10R型推土机驾驶室内的触摸控制台也提供了FNR方向杆校正功能
1.某挡位行走无力或不行走行走无力或不行走是指挂某挡位行驶速度明显低于该挡位的正常行走速度,铲斗轻微插入料堆后即不行走。首先,可排除变矩器、行走泵、减压阀等各挡公共油路和部件的问题,故障发生的部位只能是在变速控制阀之后到该挡离合器活塞之间的油路上。此时应先观察变矩器与变速器之间的主传动轴旋转情况,挂相应挡位,在铲斗插入料堆装载机停止前进后,若主传动轴继续转动而变速器输出轴不转,即可做如下判断:相应
斗容量0.3~0.4m3的小型轮式挖掘机,结构简单,价格低廉,其液压系统也比较简单:用压力为20MPa左右的齿轮泵将液压油通过管路送至多路换向阀,换向阀控制各个执行元件的液压缸的动作,液压油顺着回路系统流回油箱。整个液压系统的冷却降温,全靠一台置于回路上的面积为250mm×250mm风冷散热器完成。该机夏季使用时,常常会出现动作无力甚至无动作的现象。其原因是液压油温度过高。考虑整机的性价比及实用效
为了液态燃料能在燃烧室中有效地燃烧,必须先将其破碎成微小的油滴,即通常所说的雾化。油滴雾化直径越小,其燃尽时间就越短,燃烧热效率也就越高。试验表明:直径为1mm的煤油珠在空气中燃尽约需1s;直径为0.1mm的煤油珠约需0.01s;直径为0.05mm的煤油珠约需2.5μs。试验表明,若油珠直径缩小至原来的1/20,燃尽时间却可缩短至1/400。当较大的油滴燃烧时,在高温缺氧的条件下会发生裂解反应,产
一、结构与工作原理沥青混凝土拌和站导热油加热系统采用燃烧器加热导热油,通过导热油循环泵使热态导热油在管路中循环流动。该系统由循环泵、管路、燃烧器、炉体、膨胀罐、控制系统等构成,为保证安全,控制系统一般都设有压力显示和安全装置,并设有相应的报警灯。循环泵一般为叶片泵或齿轮泵,泵允许的最高温度为300 ℃。加热系统采用全自动燃烧器。燃烧器包括燃油泵、鼓风机、点火变压器、点火电极、分火盘、喷嘴(一挡火和
随着油价的上涨,沥青搅拌站用柴油作为燃料进行烘干、拌和的成本越来越高,因此很多单位想用一种价格低廉、性能可靠的燃油代替柴油,首先是燃烧油和重油甚至天然气。采用天燃气对设备改造的工作量很大,而且温度控制比较复杂,而燃烧油和重油只要解决好雾化问题就可以了。我单位在津汕项目中对南方路机(意大利玛琏尼技术)产的3000型搅拌站成功地进行了改造,直接使用燃烧油,仅燃油一项就节约成本400多万元。现将改造过程
以YWB210型稳定土拌和机为例,使用过程中极易出现以下几种误区。 (1)发动机在怠速下长时间运转 该机上配装的是重庆康明斯NTA855系列发动机,若在怠速下长时间运转,因燃烧室温度过低,燃油不能充分燃烧而形成积炭,从而堵塞了喷油喷孔和活塞环,并可能使气门被卡住。 (2)不能定期检查主要部位的固定螺栓 如果该机发动机、分动箱的固定螺栓松动,不但会影响
我国在1995年以前生产的2Y8/10、3Y10/12、3Y15/18和3Y18/21等型静压压路机,主要存在如下技术问题:(1)压路机变速箱的倒顺离合器为摩擦片式,结构复杂,易发生打滑和零件损坏。(2)压路机转向液压泵的胶带易磨损,使发动机在低转速运转时转向沉重。有些压路机采用操纵杆式的半液压转向,其操纵技术不易掌握。(3)有些压路机的发动机与变速箱之间采用传动带或橡胶环进行连接,拆装时较困难,
田中TAP3000LB型沥青拌和站在使用过程中发生点火困难、燃烧不充分、骨料温度达不到施工要求,以及自动熄火等现象,严重影响了工程进度。经检测分析后,发现沥青拌和站燃烧器的燃料供给压力不足,原设计压力为3.2 MPa,实际工作压力不足1.5 MPa,流量供给也不能满足设计要求。产生上述现象的原因是,由于燃料供给泵(双螺杆泵)已使用了较长时间,螺杆磨损严重,造成内泄漏较大,导致供油压力和流量不能满足
两台德国海瑞克公司生产的直径为6.28 m的土压平衡式盾构机,曾用于深圳地铁施工。在使用中出现刀盘停转的故障时,我们应用了机上的S7-PLC自动控制系统的Simatic Manager管理程序,成功地排除了刀盘转动30 s后即自动停止转动的故障。从该机每次转动刀盘均能转动这一情况来看,刀盘转动的必要条件都已得到了满足;从刀盘转动30 s即自动停止转动这一点来看,很可能是这时已失去刀盘转动的某个或某
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