湿拌砂浆的局限性和几个主要问题

干混砂浆在国内已经取得了长足的发展并奠定了其不可代替的主导地位。随着近2年来混凝土生产企业市场的萎缩，转而生产湿拌砂浆似乎成为一种摆脱经营困境的选择，但是湿拌砂浆真的如传说中的那样具有“成本低、质量好、使用方便”的优点吗？究竟该如何看待湿拌砂浆的作用？本文根据对广东等地湿拌砂浆生产和应用情况的实地考察进行了研究并得出了结论。

一、 湿拌砂浆的基本特征

图1

湿拌砂浆，顾名思义，如图1，其基本特征如下：

1、 在生产环节加水，但又要满足运输和使用所产生的等待时间；

2、 采用湿砂作为骨料，因湿砂无流动性，因此无法筛分和获得产品所需级配；

3、 因采用混凝土罐车运输，适合跟混凝土施工一样的浇筑量大、施工简单、所需时间短的施工应用，如地坪浇筑；

作为水硬性胶凝材料，水泥加水后就会产生水化反应并凝结固化，因此从生产和应用上来讲，尽可能晚的加水是解决绝大部分水泥基材料应用问题的宗旨。在生产环节即加水，意味着后续所有的工作都要围绕着如何延迟水泥凝结固化、如何提高运输速度和方量、如何加快使用速度来进行。但是，这与砌筑、抹灰砂浆“量小、分散、速度慢”的现场施工特点和要求是相左的。

此外，如混凝土需要有级配的骨料一样，砂浆也需要合理的级配才能保证一定的施工性能和指标的实现，其中砂的级配就比较关键，而单纯的细度模数的概念并不能体现级配的组成。干砂或者机制砂具有良好的流动性和可筛分性，通过规范设计的干混砂浆生产线的筛分和存储系统，可以形成产品配方所需的不同级配。湿拌砂浆因采用未经处理的没有流动性的湿砂，产品质量和性能只能取决于砂源，实际上没有生产质量的控制。如果采用经过筛分和不同级配的机制砂，湿拌砂浆原材料成本又会大大上升。

二、 湿拌砂浆的配方成本

相比干混砂浆，同样施工面积，湿拌砂浆主材和添加剂消耗更多，配方成本更高。

目前，业界普遍存在一种说法，认为湿拌砂浆因“不需要”烘干砂浆，所以材料成本低于干混砂浆，甚至湿拌砂浆的生产厂家也认为自己的砂浆材料成本低于干混砂浆，事实果真这样吗？经过调查，我们以M10的抹灰砂浆为例，详细列举并比较了湿拌砂浆和干混砂浆的配方及材料成本对比，详见表一：

由表一可知，当干混砂浆加水量和湿密度分别为通常的18.5%和1.8时，干混砂浆中水泥、粉煤灰和砂用量均少于湿拌砂浆，仅配方中主材的用量干混砂浆就比湿拌砂浆节省约15元；这刚好是砂烘干的费用；另外，添加剂这一项，湿拌砂浆因额外使用了缓凝剂和减水剂，成本反而增加了约16元；如果要达到和干混砂浆同样的保水率，湿拌砂浆的配方成本至少要比干混砂浆高出15-16元/方。

如果干混砂浆生产企业能够充分发挥干混砂浆在配方技术和生产技术方面的灵活性和优势，进一步降低加水量和湿密度，干混砂浆的配方成本优势将更加突出。

责任编辑：Alice