祁俊：推进转型升级 努力打造工程机械产业强国

2014年11月5日，由中国工程机械工业协会主办的"第四届四次会员代表大会暨第十三届中国工程机械发展高层论坛"在安徽省合肥市召开。来自国家及安徽省、市相关政府部门的领导、协会及所属各分支机构的负责人和行业各领域骨干企业的高层、行业媒体代表等300多人参加了本届行业年度盛会。

以下为中国工程机械工业协会会长祁俊在中国工程机械工业协会四届四次会员代表大会上作的形势报告：

中国工程机械工业协会会长祁俊在中国工程机械工业协会四届四次会员代表大会上作形势报告

各位嘉宾，各位代表：

大家上午好！

中国工程机械工业协会四届四次会员代表大会在秀丽的巢湖之滨合肥召开了。在此，我谨代表协会，向出席今天大会的各位代表表示欢迎，向工程机械行业的广大职工致以诚挚的问候，向关心、支持协会和行业工作的各级领导、各界朋友表示衷心的感谢！

2014年，在我国经济增长逐渐放缓和国际政治经济形势更加复杂的情况下，中央坚持稳中求进工作总基调，保持定力，主动作为，不搞“强刺激”，强力推改革，大力调结构，着力惠民生，保持了经济平稳运行，经济增长质量明显改善。我国工程机械行业，在国内外市场需求不旺的影响下，坚定信心，努力转变发展方式，坚持创新驱动，努力优化结构，提高产品技术质量水平，推进国际化，使工程机械行业在低谷中显露出平稳运行态势。

当前，尽管受“三期叠加”效应等多重因素影响，工程机械行业还处于暂时性“阵痛期”，仍面临较大考验，但国家经济发展总体向好，调整中蕴育着新的发展机遇。我们要认清形势，坚定信心，将压力当作自身提质增效、转型升级的重要动力，为全行业稳健发展做好我们的工作。

下面主要讲四个问题：

一、坚持创新发展，攻坚克难，2014年工程机械行业转型升级取得新成果

今年5月，习近平总书记在视察中铁装备时指出，中国是装备制造业大国，但同发达国家比还有差距，实现中国梦，装备制造业这个基础必须打牢。装备制造业的核心是技术创新，一个国家综合实力的核心还是技术创新。装备制造业是一个国家制造业的脊梁，目前我国装备制造业还有许多短板，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。

按照习近平总书记的指示精神，工程机械行业企业积极应对市场需求下滑和资金紧张的考验，努力加快转型升级，强化内部管理和风险防控，改善运行质量，各项工作取得了明显成效。

1、工程机械行业国际地位进一步巩固

第一，工程机械行业呈稳定发展态势，出口额保持高位。

据协会统计，2013年，工程机械行业完成营业收入5663亿元，比2012年增长0.66%；工程机械产品出口195.31亿元，同比增长1.96%；九项主要工程机械产品销售量比2012年增长5.83%，其中压路机增长18.3%，叉车增长12.8%，装载机增长4.5%。

2014年前三个季度，九种主要工程机械产品销售量同比下降0.49%，其中工业车辆增长11.3%，随车起重机增长27.3%。

重点联系企业在营业收入下降7.43%的同时，产成品库存下降15.4%。进出口情况保持稳定，在进口增幅逐月下降，三个季度下降7.29%的同时，出口依然保持高位低速增长，前三个季度出口近150亿美元，同比增长0.99%。

在全球工程机械市场低迷的环境下，我国工程机械行业能够实现这样稳定发展，实属不易。

第二，我国工程机械企业国际地位进一步提高。

据有关媒体排名，在2014全球工程机械制造商50强排行榜中，中国工程机械企业有11家企业上榜，是入榜企业数最多的国家。

徐工、中联、三一、柳工、山推、龙工、厦工等一批企业通过海外经营本地化、建立海外研发、运营和渠道体系，以及成功并购国际知名企业，在重要市场站稳脚跟，实现了从国内骨干到国际知名的跨越，极大地提升了企业国际竞争力和品牌影响力。

2、自主创新能力不断得到增强

2014年，工程机械行业在市场调整、增速下降的背景下，各企业加大研发投入，以创新求发展，以质量赢市场。苦练内功，加快适应需求结构的变化和行业转型升级的要求，在不断提高工程机械产品数字化、智能化、信息化、绿色化水平的同时，进一步提高工程机械行业新技术、新材料、新工艺的应用水平。

一批集成创新、自主创新产品涌现出来，重大技术装备研制和产业化方面取得积极成果。

徐工的XS333最大吨位单钢轮振动压路机实现销售，实现了国产超重型单钢轮振动压路机新的突破，部分技术性能达到国际先进水平。

中联重科的全球最大平头式塔机T3000-160V实现销售将有效解决火电建设大型吊装难题，并可应用于大型场馆、大型桥梁、大型冶金设备和超高层建筑施工中。

三一集团超高压混凝土泵实现了将超高强混凝土C100泵送至620米高度的新记录，标志着混凝土泵送技术达到世界领先水平。

山推国内最大900马力推土机成功实现销售，开创了国内超大马力推土机与国际知名企业同台竞技的范例。

中铁装备集团和上海隧道股份世界最大矩形断面盾构机和世界最大矩形顶管掘进机分别成功应用，成为我国大型矩形盾构机在城市主干道下穿隧道建设的范例。

一批先进技术与产品获得科学技术奖。

今年中国机械工业科学技术奖的评审，有30多家工程机械行业单位报送了47项评审项目，涉及多类工程机械产品及制造关键技术，申报项目呈现出创新点多、技术含量高、社会效益和经济效益显著等特点。

经评审，广西柳工机械股份有限公司的“面向工程机械机种特征的减振降噪共性关键技术与应用”、徐工集团建设机械分公司的“大型工程建设成套吊装设备关键技术与应用”、中交天和机械设备制造有限公司等三单位联合的“NSQYPHFH1493型泥水气压平衡复合式隧道掘进机”和总装备部军械技术研究所等五单位联合的“伸缩臂式叉装车关键技术及系列装备”等4个项目评为中国机械工业科学技术壹等奖（其中柳工和徐工项目有望冲击国家奖）；另有9个项目获贰等奖；13个项目获叁等奖。

一批工程机械高端零部件研制与产业化取得突破性进展。

徐工、三一、中联、柳工、龙工、山推等企业在高端整机产品的带动下，加大高端零部件的研发与产业化投入，并取得实质性进展，有些已经过严格的工业性试验具备产业化条件实现批量销售。

江苏恒立、华德液压、太重榆液、山东常林、赛克斯、长源液压、艾迪液压、安徽博一等专业配套件企业在高端配套件研制、测试和工业性试验方面也取得了进展。

3、产业结构调整和发展方式转变取得新进展

产品升级换代步伐加快，高端装备保持良好发展势头。

工程机械企业面对市场需求减缓，竞争加剧的环境，更加着力提高产品技术与质量水平，加速产品的升级换代，推广高效、节能、环保、安全、智能化、易操控的新型产品，进一步满足用户的个性化和差异化需求。安徽合力、杭叉集团、山推、山东临工、福田雷沃、山河智能、龙工、厦工、山东方圆、北方股份、陕西同力、山重建机、福建晋工、成都工程、詹阳动力、京城重工、八达重工等企业均推出了传统机型的升级换代产品，排放水平降低，环境适应性、可靠性和耐久性明显提高。

借助基础技术研究成果，徐工、中联、三一、柳工等企业一些新型高端产品也迅速赢得了市场认可，高端产品市场比重有所增加，有些已经获得欧美市场的相关认证，具备了进军欧美高端市场的条件。

进一步提高用户服务水平，工程机械后市场获得健康发展。

今年，工程机械行业企业改变了仅注重新机销售的做法，联合代理商进一步整合完善服务体系，加大服务的投入，不断深耕服务领域，树立良好的品牌形象，逐步形成设备维修、配件供应、设备租赁、二手机流通和再制造等服务体系。不断制订和完善后市场发展战略，推动了后市场的5大业务模块向市场化发展，改善了企业盈利模式，提升了企业盈利能力。

福田雷沃、玉柴重工、国机重工等企业通过注重经营管理的创新，发展电子商务，建立信息中心和交流系统，贯彻诚信经营宗旨，制定合理的价格，提供真诚的服务，制定合理的人才发展规划，工程机械行业后市场综合服务体系得到完善。

行业重组推进化解过剩产能。

针对目前工程机械行业部分产品出现相对产能过剩的倾向，行业利用当前市场调整的有力时机加快重组步伐，利用优势企业在技术、研发、制造、服务等方面的优势，对一些薄弱的品牌与企业开展联合与重组。这样有利于化解过剩产能，为行业走上健康发展轨道创造较好条件。

企业应对市场风险和发展方式转变方面取得了积极进展。

企业发展在脱离外延式增长的环境下，通过改善内部管理，制订并执行严格的费用管控标准，建立费用管控体系，加强内部资源整合，从研发、制造、商务、营销、财务管理等方面创新和完善增效节支的措施，企业资金管理和成本费用管控普遍得到加强。另一方面，通过加强客户信用管理、提高营销成交条件、加快货款回笼，及完善相关环节的考核，不断强化营销措施、商务条件、存货管控的协调与管理水平的提升，企业普遍提高了风险防控的意识与手段，前两年的不理智营销行为得到一定抑制，经营风险得到有效控制和化解。

通过加强采购控制、优化产销计划、强化均衡生产，产成品库存有所下降。同时，供应商、代理商和制造商的合作关系明显改善。