山东常林集团打破瓶颈 打造工程机械“中国心”

2013/12/30 17:41大众日报

进入21世纪初,山东常林机械集团股份有限公司(以下称“山东常林集团”)经过多元化发展,完成了多产业并存的建设。但是,这些产业大多处于产业的低端。董事长张义华清醒地意识到,这样的产业结构,只能随波逐流,一旦市场出现波动,就可能被淹没在汹涌的市场大潮之中。只有占据市场高端,拥有领先行业的产品,企业才能执市场之牛耳,才能做大做强。为此,山东常林集团开始研究未来市场最有发展前景的产业。该公司分析认为,中国经历了30多年的快速发展,未来产业必然要转型升级。在山东常林集团有一定优势并能顺利进入的产业中,他们瞄准了高端装备制造业。但这些产业,在有着世界制造之称的中国,许多企业都有可能介入,并且在众多行业开始被淘汰时,会出现一哄而上的局面,到那时,投入了巨大财力、人力、精力的这些产业仍然会面临残酷的竞争,稍有不慎还可能被淘汰出局。

“因此,在这些产业中必须有众多企业难以企及的拳头项目,”张义华判断。

得液压者得天下

在对企业未来发展战略寻寻觅觅的过程中,张义华经历过几件令他难以忘怀的事情。2003年前后,山东某推土机公司与日本某公司的合作屡屡出现分歧,在国内大搞建设的时期,挖掘机等工程机械增长迅速,日本公司为了获取更多的利润,一次又一次寻找各种借口通过各种渠道增加自己在合资公司的股份份额,因为合资公司的核心技术都来自日本公司,中方对日本公司这种步步紧逼的做法无可奈何。更令人难以接受的是,日方还要求中方不能介入挖掘机产业。

山东常林集团在手扶拖拉机领域全球第一,挖掘机、装载机等工程机械也进入全国前列,但这些机械最重要的部件液压件,都必须依赖进口日本等国家几家企业的产品。经常与日本液压生产企业打交道,该公司深深感受到没有核心技术受到的巨大制约。有一次,常林的一位采购员到日本某公司在中国的办事处采购液压件,亲眼目睹了中国企业受制于人的情景。一位挖掘机企业前来这个办事处采购液压件产品,拉了一车的礼品却见不上该办事处的有关销售人员。这位采购人员把装着礼品的面包车堵到办事处的大门给那位分管销售的负责人打电话:“你要不给我液压件,我的车就堵在这儿不走了!”令人大跌眼镜的是,对方牛气冲天:“你如果现在不把车开走,一件产品也不给你!”

山东常林集团2006年对高端液压件的生产与市场调研报告显示,近20年来,伴随着我国基础建设的迅猛发展,中国工程机械制造业快速成长,年销售收入达到5万亿元。但由于我国工程机械“无心”而受制于人。这个“心”就是所有工程机械都必须用的核心部件——液压件。我国工程机械的核心部件——高端液压产品70%依赖进口,特别是在高端工程机械中,90%的液压件受制于人,70%—80%的利润给了国外液压产品制造商。500亿元的液压产业撬动着5万亿元的装备制造业,杠杆效应达到100倍。然而,我国液压产业既不大也不强,落后国际先进水平15年左右。

报告还显示,液压技术的应用程度已经成为衡量一国工业水平的重要标志之一。发达国家95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。液压元件是现代装备制造业的重要基础件,也是机械工业的基础产业,广泛应用于民用、军工、航空、水利等领域,市场空间广阔。

这些情况不仅让张义华敏感地意识到,在机械行业,得液压者得天下,高端液压件将会带领常林集团进入一个崭新的时代,同时也将为国家的经济发展和产业安全解决后顾之忧。

2008年春天,张义华主持召开集团董监两会扩大会议,就上马高端液压项目进行讨论。

高端液压项目技术研发难度高,投资大,见效慢,谁都不愿意出头做这件可能出力费钱不讨好的事。高管们对上液压项目分歧很大。面对分歧,张义华慷慨陈词:我们立志用卓越的技术,一流的产品,完善的服务,塑造一家世界级的高新技术企业。要实现这样的愿景和宏伟目标,就必须敢为人先,敢于担当。液压件是所有工程机械的心脏,有了它,我们的产业就有了火车头,我们在未来的市场竞争中就占领了制高点,我们就牵住了工程机械产业的牛鼻子。为了常林美好的未来,为了圆液压强国之梦,我们这个在争取民族解放事业的战火中诞生成长起来的企业,应当勇敢地承担起这个责任。况且“天下之事,因循则无一事可为,奋然为之,亦未必难!”

张义华慷慨激昂的一席话点燃了所有高管们的激情,8名董事、监事在投资高端液压项目的备忘书上郑重地签下了自己的名字。

得铸造者得液压

新中国成立后,有关部门和单位曾经投入大量人力物力对高端液压产品进行科技攻关,但一直未能实现突破。山东常林集团之所以敢于吃高端液压这只螃蟹,不仅仅是因为高端液压令人痴迷的市场前景,还来自该企业多年的积累和对全球液压行业的准确把握。

业内有一个共识:得铸造者得液压,得液压者得天下。张义华知道液压件的品质八九成由铸造件决定,而自己正好有铸造基础,具备做液压件的先决条件。

为给将来的高端液压件打基础,企业下定决心提高铸件品质。2006年6月,山东常林集团与西班牙ACL Foundrymatic合资共建山东常林铸业有限公司,主要生产精密铸件,不仅成功拓展出一个新的业务板块,更为进军高端液压产业奠定了基础。

经过几年的努力,常林集团铸件合格率从30%提高到85%。

高精度铸造为上马高端液压件奠定了良好的基础,但要自主完成这个高端产品的研发生产,还需要技术、资金、人才。张义华就带着有关人员四处招贤。一次,他带队到东北参加5S精益生产学习,认识了日本专家岛田胜之助。张义华与之交谈中获知,岛田胜之助在日本搞液压件技术研发达47年之久。听说常林集团要研发生产液压产品,他当即表示愿意为常林集团提供全面帮助。岛田胜之助告诉张义华,自己已经退休,作为曾经参加过侵华战争日本人的后代,愿意用掌握的技术为中国服务。通过岛田胜之助,张义华还了解到,由于经济危机,日本液压生产企业让像岛田胜之助这样的液压技术专家提前退休。张义华抓住机遇,迅速将这些液压技术专家聘请到常林进行技术攻关。之后,常林集团先后在德国、瑞典等国家聘请到数名专家来企业攻关。

有了高精度铸造托底,再加上这些国际一流液压技术专家作智力支撑,常林集团对研发生产高端液压的信心更足了。

责任编辑:Eason

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好马配好鞍 中川高端液压件让“神挖”更神

1927年召开的“八·七”会议在中国历史上占据着重要地位,而在山东常林集团的企业发展史上也有两个极其重要的“八·七”会议,这两个“八·七”会议对于我国挖掘机行业和液气密行业也产生了意义深远的影响。这就是2012年8月7日的中川高端液压产品鉴定会。两年后的2014年8月7日又一个“八·七”会议,常林集团又召开了高效节能环保挖掘机及液压系统产品推介会。 2012年“八·七”会议确立了中川高端液压产品在国内的领先地位,代表了国内高端液压产品的最高水平。 2014年的“八·七”会议——2014年8月7日,常林集团高效节能环保挖掘机“神挖”隆重推出市场,带给行业极大震动。“神挖”及液压系统产品推介会实现了挖掘机和中川液压件的比翼齐飞,一飞冲天,完成了常林鲲鹏之志的夙愿。 中川液压突破瓶颈 “神挖”如虎添翼 2012年“八·七”会议的中川高端液压产品鉴定会上,时任中国液气密协会理事长沙宝森先生激动地向业界宣布:“请记住中国液压史上的‘八·七’会议!这是中国液压行业里程碑式的日子。”业内专家认为,常林集团高端液压产品标志着我国液压产业发展已从测绘、仿制“跟风”阶段,进入了引进、消化“改进”并实现产业化阶段,从某种意义上讲,常林高端液压项目已不再属于常林,而是属于行业、属于社会、属于国家,承载着中国液压行业的希望和未来。 山东常林集团董事长张义华指出,国产高端液压件的突破,扛起了振兴民族液压的大旗,摆脱了国外的高度垄断,解决了中国机械工业发展的“卡脖子”工程。在经过“仿—改—创”阶段后,“神挖”的面世实现了工程机械主机与液压系统配套的完美融合,改变了中国乃至世界挖掘机的制造格局,是对全球挖掘机行业的一次颠覆性革命。高端液压产品装配在“神挖”高效节能环保挖掘机上更是如虎添翼。 常林集团另一位高管则认为,主发明人杨双来的“神挖”专利技术实际并不愁嫁,但是他坚持与山东常林合作,就是因为常林能够让这项技术应用到高端液压系统上来。他的这个颠覆传统技术的创新发明只有配上中川自主研发的高端液压系统,才能圆了“神挖”挖掘机梦想,中川高端液压系统是“神挖”成功的必备条件,只有具备了中川高端液压系统的支撑,“神挖”的结构设计和作业效能才能发挥出来,“神挖”的成功研发让常林工程机械业务板块迈上了新的发展平台。 据介绍,常林集团中川液压公司利用在液压元件自主开发和系统集成上的优势,对“神挖”系列挖掘机整机液压系统进行重新匹配和设计,使系统匹配、功率和流量控制更切合高效节能环保挖掘机的实际工况,特别对蓄能挖掘机因工作压力低、需要流量大配装了一台大流量的齿轮泵,使工作速度更快,实现了节能和高效。同时,中川液压元器件制造有着非常明显的优势,可根据测试结果需要随时调整各种参数、随时开发各种适配元器件,做到了元器件制造和整机的有效匹配,切实保障了挖掘机高效、节能和环保的技术要求。 记者了解到,中川高端液压产品的成功自主研发已成为国产高端液压产品与国际巨头抗衡的砝码,提升了在液压产品领域的话语权,已经对国际液压巨头的市场垄断和技术优势构成冲击和威胁,目前国际液压巨头对供应中国市场的主流产品负流量系统液压件降价10%~11%,并且取消了预付款要求,仅此一项,中川间接为国内市场节约液压件进口资金约20亿元人民币。 负重前行 困难犹存 期待扶持 高端液压件属机械装备产业的重要基础部件,也是国防、能源、海洋、农业、工程机械、环保等高端装备的核心技术,是未来20年装备制造业实现绿色、智能、超常、融合发展的基础技术和瓶颈技术之一。 然而,遗憾的是多年来,国内高端挖掘机、装载机等工程机械的发展一直受到核心液压件没有国产化的制约,液压件特别是工程机械高端液压件全部依赖进口。据统计,工程机械行业利润的70%被进口基础零部件吞噬,液压件占据榜首。 记者了解到中川液压的困难主要来自以下几个方面:一是国外液压巨头从各方面对国内液压企业进行打压。 通过新的系统研发和技术升级、实施价格战、收购兼并中国液压企业、实现本土化生产等手段,阻止中国液压企业的发展和崛起。 二是我国社会普遍缺少使用国产品牌的信心和热情,甚至在产业链上出现了制造上端呼吁下端使用国产装备,而自己却一轮又一轮地引进国外设备的怪现象。国内的主机企业存在着“既恨又怕”的非常纠结的心态,对来自国外的产品,恨其高度垄断、价格高、供货周期长、数量限制等霸王条款,同时也恨国内液压企业不争气,挑不起振兴民族液压的大梁;另一方面,国内主机企业在质疑国内液压件可靠性的同时,也惧怕使用国内液压件后会被国外供应商全面断绝供应关系。 三是国产液压件厂商缺乏用户实测数据,无法进一步改善产品性能,无法证明可靠性性能,更加无法打开市场,陷入困境。 国际巨头高端液压产品生产企业对付以中川液压为代表的稚嫩的国内高端液压件生产企业主要有三把杀手锏:一是密切监控、跟踪,收集包括用户的情报信息;二是改变原来高价、限量供应的市场策略,开始降价和无限量供货;三是原先在中国大量卖出的是上世纪七八十年代的老产品,现在新一代升级产品已经全面投放中国市场。其招招都是狠手,务欲将潜在的中国对手扼杀在摇篮中。中国工程机械行业的命运完全维系在外国企业手中,已经严重危及中国工业和经济安全。 山东常林集团中川液压公司作为中国液压件行业的领军企业,以义无反顾的勇气和决心将自主研制的中川液压系统使用在全新的“神挖”节能挖掘机上。作为一家中型民营企业,他们所承担的责任与使命已经超出了一般企业所能够承担的。经过几年的研发和努力,常林中川液压已形成批量生产能力,产品达到国际先进水平,但在产业化推广应用方面,还面临着一系列困难。 为此,常林领导层呼吁,为了推动国产液压行业健康发展,破解瓶颈制约,希望国家有关方面能进一步加大国产液压件扶持力度,在产业化推广应用方面出台优惠政策,鼓励引导国内主机生产企业使用国产液压件。 建议由国家对使用国产液压件的最终用户、主机厂商进行补助,探索建立产品保险机制,使最终用户和主机厂商敢于用国产液压件,逐步争取国内市场。在税收政策方面,建议减免液压件等基础零部件生产厂商的纳税额,同时,逐步取消液压件进口免税政策。 在加大国产液压件研发力度方面,建议由国家拿出专项资金,组织实施工程机械用液压元件及系统“一条龙”工程,把核心零部件研发、实验、检测、创新等方面列入专项,提高国产液压件性能,打破国外垄断,满足国内需求,实现可持续发展。同时,由国家拿出专项资金,委托有关行业协会,将最终用户、主机厂商和液压件厂商组织起来,开展车载实验,获取实际用户测试数据,帮助重点产品改善性能,克服国产液压件可靠性较差的顽疾,集中力量解决国产液压件可靠性较差的问题。 钻石精品 绽放璀璨光芒 记者了解到,常林集团高端液压件项目总投资26亿元,由山东中川液压有限公司主导实施,项目分三期建设。全部达产后,预计可实现年营业收入60亿元,利税10亿元,经济效益和社会效益显著。目前,中川液压已成长为国内惟一的大中小型液压挖掘机全套液压集成系统供应商。6~8吨系列产品供不应求,20~25吨系列产品性能稳定,质量可靠,比市场主流进口同类产品节能10%以上,部分产品已经替代进口。 “钻石般的精品,来自山东常林。”常林集团一直以来以高端品质践行着这句诺言,中川高端液压产品就是“钻石品质”的再一次证明。一项项自主创新技术以及产销良好业绩背后,是常林集团创新驱动发展战略绽放出的璀璨光芒。[详细]2014-11-07 09:33

常林集团打造智能农业装备和液压件生产双基地

在3月5日召开的第十二届全国人民代表大会第二次会议上,国务院总理李克强作政府工作报告中指出,“全面深化改革,不断扩大开放,实施创新驱动,坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路,加快转方式调结构促升级,要把创新摆在国家发展全局的核心位置,促进科技与经济社会发展紧密结合,推动我国产业向全球价值链高端跃升”。报告充分体现了转、调、创在国家经济发展的重要性,明确了企业下一步发展方向,要向全球价值链高端产业跃进。 作为中国机械工业百强企业的山东常林集团始终紧跟国家各项政策的指引,坚持转方式、调结构,走自主创新之路,不断实现产业结构的优化升级,以占地25平方公里常林高端装备制造产业园,勾勒出了以绿色能源和节能环保为目标,逐步建立起以高精度铸造为基础,以发动机、液压系统、传动系统和电控系统为支撑,以高端智能农业装备、工程机械为龙头的产业链发展格局,全力打造国家级高端智能农业装备生产基地和国家级高端液压件生产基地。 努力实现“中国心”的国产化 被誉为所有工程机械之“心”的液压件,是制约我国工程机械发展壮大的重大瓶颈,为了遏制中国工程机械发展,日本等国家对这项技术一直实行严格的封锁,液压技术的应用程度已经成为衡量一国工业水平的重要标志之一。 为了实现液压件国产化,山东常林集经过各级政府部门的帮助,2010年2月,山东常林集团中川液压股份有限公司正式成立,主导产品为主泵、多路阀、回转装置等高端液压主件。中川液压设计年产60万套高端液压主件,占地面积20万平方米,总投资26亿元,是国内投资规模最大的机械动力流高端产品项目,全部达产后,预计可实现年营业收入60亿元,利税10亿元。该项目因核心技术的突破被列入工信部“十二五”发展规划。 2012年8月7日,受工业和信息化部委托,中国液压气动密封件工业协会组织中国工程院院士、工程机械研究院等十多名有关专家组成的鉴定委员会,对山东常林中川液压项目研发生产的液压轴向柱塞泵、回转马达、主阀等产品进行了鉴定。鉴定结论为:山东中川高端液压产品在国产化关键技术应用方面取得了突破,产品填补了国内空白,已达到市场主导产品国际先进水平,已逐步掌握其核心技术,已具有自主创新能力,已具备产业化条件,这是中国液压行业里程碑式的事件。如今,常林集团中川液压项目一期已累计投资13亿元,产品中川液压6-8吨系列产品已供不应求,中川一代20~25吨级挖掘机液压元件、中川二代20~25吨级挖掘机高端液压元件、8~10吨小型挖掘机液压元件、50装载机工作系统液压元件等产品在性能和可靠性方面已达到目前市场主流产品水平,可实现替代国外同类产品进口。下一步集团继续提高产品可靠性,并逐步推出中川三代、四代、五代液压产品。二期工程现已完成厂房建设,设备正在安装调试,建成后将达到30万套/年的生产能力。 目前,项目已上升到国家战略层面,备受社会各界和国家各级领导的广泛关注,并且国家工信部正在协调和统筹,积极推动高端液压件战略联盟的组建,加快中川液压与国内主要主机厂的全方位合作,全面推进国产液压件与工程机械的配套应用与国产化进程。 打造国家级高端智能农业装备生产基地 未来几年,国家将继续促进农业现代化和农村改革发展,培育专业大户、家庭农场、农民合作社、农业企业等新型农业经营主体,大型农场将会出现,大型农用机械面临广阔前景。然而, 国外品牌拖拉机凭借技术垄断,一直在大马力高端农机市场不断获取超额利润,在一定程度上制约了大型农机在中国的推广与普及,为改变这种状况,2011年10月14日,山东常林集团与意大利赛迈道依茨法尔公司合资建设高端农业智能装备项目,总投资20亿元,将以“双品牌”战略联合生产25-300马力的大型拖拉机,项目达产后预计实现产值100亿元,利润15亿元。目前,公司首条生产线已完成试产,进入量产阶段,标志着我国大马力拖拉机生产技术步入国际先进行列。 这条生产线投入生产的是集团研发的适合中国市场的140-170马力道依茨法尔和120马力沭河新产品,和普通的拖拉机相比,它不仅马力大,而且在实际应用中更加节能高效舒适灵活。比如,拖拉机自身携带故障诊断系统,如果机械出现问题或者操作不规范,系统将马上做出提示;在坡地作业时,机械系统就会随着坡地的不同进行调整,保证耕地的耕深是一样的。截止目前,公司已累计引进国内外高端人才177人,其中行业领军人物和技术精英73人,引进国外智力项目49项,切实解决高精度铸造、高端液压、IVT变速箱、电子控制技术、发动机等核心关键技术难题100余个。公司将以已有的490家经销商网络为基础,争取至2015年实现国内销售拖拉机3.6万台、年装机容量达5万台的目标。 围绕“核高基”产业链做文章 对于机械制造企业来说,深化改革开放的就是让中国制造成为中国创造,让企业走向全球市场,与国际一流公司同台比拼,这就要求企业只有不断的提升自身竞争力才能生存,才能发展。 山东常林集团决策层也清醒的认识到,只是闭门造车是永远成不了巨头企业的,只有面对“巨头”敢于“亮剑”,才能发现不足,找到差距,实现发展。经过多元化发展的探索和国际化合作的开拓,企业发展思路越来越清晰,发展战略越来越明确。在常林高端装备制造产业园内,集团与意大利赛迈道依茨法尔公司合作的高端智能农业装备项目稳健起步,行业影响力继续得到巩固和提高;同德国道依茨公司合作的高端发动机项目即将投产发挥效益;与江苏丹阳市新威汽车部件有限公司合资建设的长合科技车体覆盖件项目已投产;与德国特威泰克公司合资建设的柴油发动机颗粒过滤器项目现已进入生产线设计、筹备阶段;主要生产发动机、桥箱等高端产品的核心零部件的缸体缸盖项目已开工生产,产品供不应求,再加上山东常林集团原有的农业机械、工程机械等业务板块,整个产业园区基本实现了从铸造基础到核心零部件再到整机的“核高基”产业链全覆盖,高端装备制造产业集群初步形成。 “双基地”运作,是实现山东常林集团产业结构进步优化提升的有力措施。在下步发展中,集团确立了未来三年,实现利润十亿元,销售收入过百亿元的宏伟目标,积极推进中川液压国产化和常林道依茨法尔高端智能农业装备的产能提升,同时,通过加快与德国雷肯公司的合作,打造集大马力拖拉机、变速箱、系列高端农机具为一体,形成耕、耙、种、收、管、加、储全覆盖的国家级高端智能农业装备生产基地,努力实现“让耕牛退休、请农民进城、由我们种田”的愿景。[详细]2014-03-12 09:10

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山东常林集团逆势上扬实现销售收入52.2亿元

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徐工工程机械集团股份有限公司

徐工集团成立于1989年3月,成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业前10强,中国500强企业第125位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。  徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2009年的505亿元,实现利税35亿元,在中国工程机械行业均位居首位。  徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系,徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位,被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络,100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务,徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。  徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元,捐衣物14.9万余件,被国家民政部授予“中华慈善奖”,被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。  徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是,到2015年要实现营业收入超1000亿元,进入世界工程机械行业前5名。
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