记柳工铸造公司铸铁厂清理车间大件班班组

由内而外做“美容”

清理车间大件班一直以“小题大做”的态度来抓质量管理。他们贯彻“操作者就是检验员，检验员就是客户代表”的质量观念。每个操作者都以检验员的眼光来看待产品质量，不接收、不制造、不传递不合格品。在清理过程中一旦发现质量问题，他们都会召开现场会，针对出现的问题进行分析、解决、教育和公示，避免问题再次出现。

在大家的共同努力下，产量由2011年6月份前的月均600件提高到7-9月的月均1000件。同时在产品质量的评比中，所有产品一次交检合格率都大幅高于铸造公司的定额指标，2011年至2013年该班组的质量损失在铸造公司是最少的。且从2011年5月份开始每天坚持配合检验人员，检查ZF箱体上加工面皮下气孔，共为铸造公司降低了5万多元的外废损失。

在打磨工装上，一只戴着铁丝网的灯泡被放在需要打磨的箱体旁边。副班长梁朝全介绍，大件班的工人，既是保洁员，又是美容师。为箱体做美容时，既要向西医一样，注重治理表面，也要向中医一样注重内在调理。“外面容易看见，内腔看不到，就用灯泡照，尽可能不放过一点瑕疵。” 梁朝全说。

把好最后一道关

清磨工序是保障铸件质量的一个重要环节，如果工人们稍不留神，放任不合格品流转到客户手中，被退回的话，将是公司的一笔巨大损失。

他们说：“顾客就是上帝，如果制造出顾客不满意的产品，我们就不是合格的工人。”在他们面前，环境不是问题，辛劳不是问题，只有工作完成的好坏，才是最值得关注的。在大件班手中诞生的，不仅仅是一件件产品，更是一份朴实无华的宝贵情操。

铸造行业是材料消耗巨大的行业。在降成本方面，大件班对班组的每一位成员灌输一种理念：不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海。降成本从身边的点点滴滴做起。在原材料使用方面，该班组可谓是严抓细抠，大件班每天使用的角磨片量比较大，班组指定班长对磨片专人专管，实行磨片以旧换新制度。班组成员每次向班长领取磨片时都要拿旧磨片一对一置换，而且每片磨片都要用参照物对比，旧磨片在参照物大小范围内才能更换，因此班组成员每人手上都有一片使用过的磨片作为标准，每次更换磨片时都要拿参照物来比一下，确保磨片100%的利用率。

除了在细微之处严管之外，该班组还积极参与公司的各类降成本活动，《改进清除ZF箱体表面出气棒的方法》、《箱体箱壁埋管堵塞的挽救》等质量改进项目，同时配合质量部检验班完成《ZF箱体上加工面皮下气孔的检验》改善项目和《降低ZF箱16#芯位置打磨率》QC项目。该班组在今年的生产中，ZF箱体产出量成倍上升，产能得到了提升。通过学习，不断提高本班组人员的综合素质和创新能力，不断改进工作中的薄弱环节，提高工作质量，并经常利用工作空闲时间组织班内的员工到别的班组学习，提高班组的整体业务水平。

大件班时刻表现出一种团结互助的浓厚氛围，积极开展班组建设，营造和谐向上的氛围，建立和维护“班组园地”。他们在工作中相互帮助，发扬“你有事，我顶上”的团结思想，工作外斗志不减，对铸造公司其他班组起到很好的模范带头作用。