山特维克掘锚机 给力世界第一大井工煤矿

借助在矿山设备领域深耕100余年的经验与积累，山特维克全球首创的集掘进、锚护为一体的掘锚机，实现了截割、装载、支护同步，平行作业，一次成巷，不仅效率大大提高，更是真正缔造了井工煤矿“零伤亡”的奇迹。随着中国对于采矿业安全性要求的日趋严苛，该设备无疑为中国井工煤矿开采企业带来了“福音”。

神华神东布尔台煤矿，这座号称全球最大的井工煤矿，不仅要创造矿井生产能力、主运输系统能力、煤炭洗选加工能力三项世界第一，而且更要为中国在煤炭开采过程中的技术、安全性、效率等方面树立一面旗帜。而布尔台煤矿引进的6台山特维克掘锚机，显然已经成为其实现各项指标全球第一的“护旗手”。

山特维克掘锚机，“给力”世界第一大井工煤矿——神东布尔台煤矿

山特维克掘锚机，“给力”世界第一大井工煤矿——神东布尔台煤矿

山特维克掘锚机，“给力”世界第一大井工煤矿——神东布尔台煤矿

“安全&高效”，为用户创造最大化附加值

近年来，随着在煤炭开采过程中掘进机的大量使用，巷道单进水平低，虽然掘进速度加快，但支护速度远远跟不上，这成为制约中国地下煤炭开采效率的瓶径，采掘严重失调。目前，国产的掘进机只具备单一的掘进功能，锚杆安装全部使用手持式单体锚杆机完成，效率低、劳动强度大，锚护与掘进是各自独立的作业程序，无疑为锚护作业带来诸多安全隐患。

如何能够找到一种高效的施工解决方案或者特殊的掘进设备，可以实现巷道掘进和锚杆支护同步进行，提高开拓效率，并彻底消除安全隐患？答案是肯定的，那就是山特维克全球首创的掘锚机。

掘锚机是在连采机宽滚筒截割的基础上发展起来的掘锚一体化设备，真正实现了截割、装载、运输和锚护同步进行，全断面截割，一次成巷，从而显著提升开拓效率，并确保操作人员的安全。该产品是山特维克以市场和用户切实需求为导向，同时借助在矿山设备领域拓展百余年的经验和成果，集成世界最为领先的技术而研制推出的的专利产品，已被广泛应用于全球的煤矿巷道掘进。

山特维克掘锚机设有临时支护、护帮板和锚杆司机防护顶棚，临时支护设置于截割滚筒后，确保操作人员的安全和设备的稳定性；操作平台采用优化设计，配备PLC控制系统，通过遥控器操作，自动控制水平位置和巷道的截割高度，掏槽与截割过程实现全自动控制；截割滚筒设计为低转速截割，并装配高压水喷雾系统和湿式除尘系统，有效抑制煤尘、稀释瓦斯。此外，锚杆机集成于掘锚机上，设计四台机载顶锚杆机和两台帮锚杆机， 便于顶锚杆安装，使空顶距最小，一次给进行程可达2.4米；同时顶锚杆设计可以倾斜钻进，可以实现巷道掘进同时进行瓦斯探测、水层探测的功能。

掘锚机集多种功能为一体，其行走系统、截割系统、装载运输系统、钻锚系统高度集成，操作简便，仅需要1名遥控器操作司机和2名锚杆机司机就可以进行掘进。山特维克掘锚机的工作过程可以分为掘进和锚护两部分，可以同时进行，并行作业。

掘锚机就位后，遥控器操作司机将设备从行走模式转为锚杆模式，放下后稳定器。接下来锚杆机司机可以进行打锚杆的一系列工作，具体为：将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上，锚杆机司机升起顶梁，将钢带及网片托起；操纵顶锚杆机前后及左右摆动杆，使两钻架准确到达钻孔位置，根据巷道高度及设计锚杆长度装入钻杆，同时压下旋转和进给操纵杆，自动进行钻孔及冲水。当钻箱接触到顶部的限位开关时，自动停止旋转进给和冲水。将进给操纵杆抬起，钻杆退出；按规定将树脂药卷装入孔内，搅拌；待树脂凝固后，紧固锚杆；调整锚杆机进行下一根锚杆的钻孔工作。顶锚杆完成后，可以操作帮锚杆机进行锚护。与此同时，掘锚机可以进行巷道的截割工作，顺序为：抬起截割臂至巷道顶部-掏槽-向下截割-收回截割头清底。待锚护工作完成后，锚杆机司机操作降下支护顶梁，转换到行走模式。遥控器司机将后稳定器收起后，向前行走到达下一个截割位置。

在掘进的同时进行锚护作业，巷道开拓的效率得到显著提高，即便在地压较大，地质条件极为恶劣，顶底板条件差的条件下，山特维克掘锚机每月掘进进尺可达700-1000多米，最高时可实现每月掘进超过1500米。除了掘进效率缟之外，最为重要的是安全性，山特维克掘锚机可以完全杜绝冒顶、片帮等造成的员工伤害。该设备已经广受神华集团、中煤集团、同煤集团、兖矿集团、山东鲁能集团等国内大型煤炭生产企业的青睐，而且正逐步受到全国煤炭开采业的认可与接受。