焊接铣刨鼓刀具的新型工装装置

铣刨鼓质量对铣刨机的寿命及施工环境影响很大，其刀具的焊接位置是否达到设计要求是铣刨鼓加工的一大难点。部分厂家采用的冲点焊接方法，虽然制造成本较低，但存在操作繁琐、可靠性低等缺点。针对目前国内铣刨鼓焊接出现的不足，我们开发出焊接铣刨鼓刀具新型工装装置。该装置打破了传统的冲点焊接方式，可使刀座及刀头位置排布精准，具有造价低廉、结构简单、易于加工、操作方便和可靠性高等优点。

1.结构及工作原理

焊接铣刨鼓刀具的新型工装装置结构如图1所示。其分2部分：一是铣削转子夹具工装，二是刀具位置固定工装。主要由左端轴1、轴承2、小滑块3、小分度盘4、大滑块5、滚筒6、右端轴7、大分度盘 8、定位销9、滚筒支架10和定位支架11组成。

图1 焊接铣鼓刀具的新型工装装置结构

该装置通过百分表检测和控制铣刨鼓两侧的圆跳动公差值在±0.75 mm内；借助大、小分度盘的旋转，控制刀尖的螺旋排布角度；通过大滑块的滑移，来控制刀尖的线性位移；通过小滑块的移动，控制刀尖排布半径。这样便可控制每把刀具刀尖的三维坐标。

2. 操作方法

首先，将装有轴承的左端轴1与铣刨鼓右端轴7通过螺栓与滚筒6紧密连接，借助桥式起重机将其放在滚筒支架10上。转动滚筒6，用百分表检测其两端圆跳动值，以保证符合技术要求。如某侧超出公差范围，则需对该侧外圆面进行打磨，直至达到技术要求。

其次，通过转动大分度盘4、小分度盘8及移动大滑块5、小滑块5，确定每个刀具的位置。确定好刀具位置后，锁死定位销9，将刀座焊接在滚筒6上。

再次，焊接抛料板。焊接时，要使其最大安装半径小于刀尖圆半径，同时要使抛料板宽度小于抛料口宽度，且抛料板安装中线位置要与抛料口中线重合，再按照设计安装角度确定焊接位置。具体位置如图2所示。

图2 抛料板位置

最后，待所有刀具底座及抛料板焊接结束并冷却后，轻轻转动铣刨鼓，确认其可在任一位置均可停留，否则可在滚筒内部焊接配重。这样可避免铣刨机工作时，因铣刨鼓偏重而加剧跳动。

以上部位焊接时均需先点焊、再满焊，且在焊接过程中要严格控制冷却时间，以防滚筒受热变形。

该装置已在我公司实际生产中应用，反应良好。借组该工装焊接的铣刨鼓也已量产，得到客户一致好评。

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