北京中车重工第二届深交会展前预览:高峨耸立H旋挖钻机

在即将举行的“第二届深基础工程技术装备交易会”上,北京中车重工携全线旋挖钻机产品盛装亮相。其中以定位于专啃硬岩为代表的北京中车重工H系列旋挖钻机代表着北京中车重工旋挖钻机最新技术。

第二届深基础工程技术装备交易会

第二届深基础工程技术装备交易会

更低油耗

新款全电控卡特底盘,为业内首创。高灵敏度,实现各工作的精准控制,施工效率提高20%。发动机节油15%,底盘保养周期长,保养成本降低20%。‍

北京中车重工H系列旋挖钻机

北京中车重工H系列旋挖钻机

更高作业效率

动力头分档设计,根据工况需求,匹配动力输出,提高施工效率。主卷扬高低速设计,最大提升速度达65m/min,超过市场同等设备。加压油缸快速提放,15cm/s.最大程度提高了施工效率。‍

北京中车重工H系列旋挖钻机

北京中车重工H系列旋挖钻机

更安全舒适

新型悬浮式座椅,更厚更宽,座椅织物更厚,增加耐久性,减少机手疲劳;8英寸彩色大触摸屏,防眩膜 、高品质图像,可触摸、可使用选择拨盘控制,查找简单、使用方便;多组摄像头,工作区全方位实时监控,保证施工安全性。‍

北京中车重工H系列旋挖钻机

北京中车重工H系列旋挖钻机

高可靠性

采用扭矩自动测试仪检测动力头扭矩,精准调试动力头扭矩输出。采用液压油清洁度测试仪检测液压油,全车液压油清洁度在9级以上。‍

豪华配置,一机多用

豪华配置,一机多用

TR228H旋挖钻机主卷扬采用1100000N. m大输出扭矩减速机,寿命提高37%; 采用钢丝绳直径为32m,使用寿命提高30%;全车采用领先的全电控系统,提高了每个动作的流量分配精度,操作灵敏度高,燃油消耗率降低20%。TR368H旋挖钻机最大钻孔深度100/66米,φ530重型钻杆,适合大桩、深桩、硬岩桩施工;超大回转制动力,在入岩工况下,保证上车的稳定,提高成桩质量;集中润滑系统,降低人工劳动强度,精确润滑,节省油料消耗60%。TR308H旋挖钻机目前已在宜宾进行施工,桩径800,深度12米-22米,开口入岩2米,该台TR308H旋挖钻机在节油和效率上大大提升,采用卡特最新345GC电控底盘。

北京中车重工H系列旋挖钻机

北京中车重工H系列旋挖钻机

本次展会吸引了来自众多设备企业汇聚一堂,代表着当前基础工程行业前沿水平的新技术、新理念、新设备同台竞技,大放异彩。未来北京中车重工也将继续与行业同仁共同学习、交流,继续深耕行业,努力创新,与众多优秀的民族品牌共同蓬勃发展。

9月5日

14:30-15:30

D3企业专场

期待您的莅临!

责任编辑:Keyi

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北京中车重工:深桩、大桩的旋挖施工问题及对策

深桩施工出现的问题及对策 1. 施工效率低,主要原因是提下钻具所占时间过高、钻杆传递钻压的效率低等。 对策: (1)加高钻头长度,使每钻钻碴量提高; (2)钻头带上通气孔,以便提下钻速度; (3)如不入岩,尽量采用摩阻杆,以便省去上解锁时间。 2. 钻杆故障率急剧上升,钻杆加长后,钻杆的细长比特别不合理,施工中又要承受较大的扭矩和加压力,尤其是机锁杆又要频繁地上解锁,所以钻杆的故障率会急剧上升。 对策: (1)工作场地尽量平整和坚固,减少钻机的摆动; (2)经常修正调平系统,使钻杆垂直工作; (3)加压钻进时严禁把钻机顶起来; (4)在钻杆上加扶下器。 3. 桩孔偏斜,主要原因是地层软硬不均、钻杆加长后整体钢度降低、钻具变长后累积间隙加大钻头摆动加大。 对策: (1)加大钻具高度; (2)钻杆上加扶正圈; (3)在钻头上部加配重装置,采用孔底加压,使钻具钻进时具有自垂作用。 4. 孔内事故频发,主要体现在孔壁不稳定坍塌埋钻。 对策: (1)由于深桩施工时间加长,如果护壁效果不好,孔壁就会失稳,应配制优质泥浆; (2)钻头带有通气孔,减少提下钻时对孔壁的冲击和抽吸。 大桩施工出现的问题及对策 1. 施工效率会急剧下降 对策: (1)选用合理的钻头(根据地层情况); (2)制定合理的钻进方案,如果钻机能力足够,地层较软,最好一径到底成孔,如进尺效率明显降低明显,必须采用分级钻进,但必须遵循两个原则,一是导向钻进直到孔底再换大径钻头扩孔,二是首钻直径选则合理,一般钻取面积不小于总面积的一半。 2. 桩孔易斜钻头直与钻杆直径相差大、钻头高度较小、地层不均匀。 对策: (1)钻杆加扶正器; (2)在钻机提升高度和提升能力足够时,尽把钻头高度加大; (3)分级钻进也可防斜,小径钻进时孔斜好控制,然后扩孔时钻头会按原来导向孔轨迹钻进时。 (4)如果遇到特别易斜地层,尽量使大长度的取心筒钻过渡 3. 孔内事故多(钻杆断、掉钻头、钻头倒土困难) 原因: 由于钻头直径大,自重大,钻杆负荷大钻杆会出现断裂、钻杆销子断造成掉钻头、钻头底板自重加上满斗碴土重量很大,造成钻斗开门困难。 对策: (1)严格按照钻杆正使用方法操作; (2)钻杆与钻头最好采用双销,且用钢丝绳把钻头与钻杆方头上面的托盘,即便是销子和方头断也不至于把钻头掉到孔内; (3)钻头放到地面后再开门,或者把钻头提离地面高速反转,使两层底板之间的进土口打开,碴土自动漏下。 (来源:北京中车重工)[详细]2021-04-12 10:23

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卡特彼勒(中国)

卡特彼勒在中国的发展经历了四个阶段。七十年代中期,卡特彼勒首次完成向中国市场提供38台铺管机的销售并在北京成立了销售办公室。八十年代,在发展的第二阶段,我们向中国国有企业进行了技术转让。对卡特彼勒和中国工程机械行业两者的长远发展来说,这是具有关键意义的一步。九十年代进入第三阶段后,我们开始在中国建立工厂,制造产品并发展独立的代理商。现在,我们正处于第四阶段,专注于系统地部署完整的业务模式,从强大的供应商,到零部件、制造、为本地市场开发产品、加强代理商,以及提供包括卡特金融和卡特在制造的服务体系。1975年,卡特彼勒的首批38台铺管机销售到中国,并于1978年在北京开设办事处。1987年,卡特彼勒与12家中国国有公司签订技术转让协议。1994年,卡特彼勒在中国建立第一家生产型企业—卡特彼勒(徐州)有限公司。1996年,卡特彼勒(中国)投资有限公司成立。1997年,亚实履带(天津)有限公司成立。2000年,卡特彼勒路面机械(徐州)有限公司成立。2000年,亚实动力系统(天津)有限公司成立。2004年,卡特彼勒(中国)融资租赁有限公司成立。2005年,卡特彼勒技术研发(中国)有限公司成立。2005年,卡特彼勒(中国)机械部件有限公司成立。2006年,卡特彼勒再制造工业(上海)有限公司成立。2006年,卡特彼勒(苏州)有限公司成立。2007年,珀金斯发动机工厂在无锡成立。2008年,卡特彼勒完成对山东工程机械有限公司全部股份收购。2010年,卡特彼勒在苏州的物流中心投入运行。2010年,卡特彼勒宣布在天津建造大型发动机工厂。2011年,卡特彼勒(吴江)有限公司成立,专门生产十吨以下300系列标准型迷你挖掘机。2012年,卡特彼勒完成对郑州四维机电设备制造有限公司的收购,并在2013年11月将其更名为卡特彼勒(郑州)有限公司。2013年,卡特彼勒亚太试验场及大型轮式装载机工厂在江苏通州开业。2013年,卡特彼勒位于无锡的传动和驱动系统厂区投入运营;同时,液压零部件工厂扩建项目顺利完工。2014年,山东山工机械有限公司正式更名为卡特彼勒(青州)有限公司,同时山工机械品牌推土机工厂开工。2014年,卡特彼勒徐州大型液压挖掘机工厂以及底盘零部件和履带装配工厂正式开业。
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