沈烈初：实体层互联互通 让智能制造不再“卡脖子”

至于机床工具作为装备工业的母机，这几年在国家04专项支持下，华数、广数、光洋、高精、维宏等企业已具备了生产高中低档的数控系统，从性能上讲，基本可以满足要求，但在质量、可靠性、性价比、售后服务等仍需提高，特别是品牌认知度在用户中还不高，高端数控机床在市场占有率仅提高到5%。笔者认为数控机床中，机床本体的水平、可靠性、使用性能比数控系统还差，大都停留在样品、样机阶段，尽管采用了不少国外或境外的功能部件，仍然没有显著提高，不知为什么，大概是缺乏一批工匠及技术工人，加上粗放式管理，缺精细生产观念等，我们的智能制造是不能建立在国外的数控机床基础上吧!数控机床及机器人控制原理基本一致，可能在算法上有一些不同，如华中数控、光洋数控等，一个数控系统，因为有多通道等功能，既可控制机床，也可同时控制机器人，如西门子的840Dsl一样。

再说说其它装备吧!铸、锻、焊、表面处理装备很多已采用计算机、PLC、计算板卡或嵌入式芯片、总线传输信息技术，这些装备的“三化”与管理“三化”逐渐变得容易，如北京时代集团可提供成套的自动化和信息化程度高的焊机及车间的信息管理系统，并可远程可视化监控，在这里特别要重视标准化接口，与其它装备或信息化管理系统互联互通。

不久之前笔者在大连参观学习德国的Grob机床厂，它为福特生产的2.00升(大约)铸铝缸体加工，钢套在压铸缸体时就铸入，大大减少了加工工序，精加工钢套采用CBN刀具，节拍大概是4~5分钟，整个控制装置是采用西门子840Dsl，经过Grob二次开发的，福特提供一套与整个福特工厂兼容的网络接口，这样Grob的网络接口必须与福特网络兼容，这也可说网络及通讯协议已定制化了!生产线很方便在使用场所与整个福特的信息网络互联互通了!

总之，目前我国制造业处在数字化、网络化阶段，数字化是网络化、智能化的基础，因此笔者认为，目前“数字装备工业”与“数字经济”一样，是最紧迫的课题，否则很难实现互联互通，或进一步发展人工智能及智能制造。

最后笔者还有一个启示，像常熟开关、厦门宏发等公司，根据自己工艺要求，设计制造自己所需的具有“三化”控制功能专用自动化设备及生产线。厦门宏发设计制造的12头微细漆包线的绕线机已达国际水平，除自用外还销往国内外。又如山东文登天润曲轴股份有限公司、滨州渤海活塞股份有限公司等都有自己的数控专用机床生产基地，因为功能部件都可在国内外市场上采购到，更多的是附加上了曲轴、活塞的制造工艺技术，数控专用机床不仅满足了本企业的需求，而且有的还可以供国内外市场使用。又如山东临工在推进信息管理进程中，一个“三结合”小组研发了一台AGV小车，有自己的特点，仅花10万元，现在厂内已使用了超过150台，大的AGV小车可装载1~2吨工件重量。为此专门成立了一个公司进行生产，可以对外销售，并可为用户制定一套物流方案。

装备工业的“三化”方兴未艾，关键是互联互通和远程标准化接口，包括软件互相兼容就十分重要，需要有关部门研究解决。

这些启示，是个人的体会，由于笔者的知识水平很低，错误之处肯定很多，望业内专家指正，算是抛砖引玉吧。

(本文形成过程中，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所欧阳劲松所长、石镇山副所长、王麟琨副所长等提出了很好的意见建议，在此表示衷心感谢。)

责任编辑：Alice