沈烈初：实体层互联互通 让智能制造不再“卡脖子”

(二)常熟开关等企业案例及启示

制造断路器的常熟开关制造有限公司，从上世纪1991年，还是处在一个面临破产境地的小厂，临危受命担任厂长的唐春湘决心借款数百万元搞CAD产品设计。他深知没有高水平的产品，企业是活不了的，高水平的产品需要高水平的设计手段，从而在一片反对声中就做了，开始走上两化融合的道路。2011年左右第二代主要领导王春华同志接班，前赴后继深入搞“两化融合”及智能制造，至今已超过25年。分阶段梳理各方面的业务流程，从销售、计划、生产、质量、维保、物流、采购、仓储、能源等近30个业务板块，进行信息化优化，它是在一个不断优化架构下，有步骤、分阶段进行的，拥有大量数据。前两年笔者去调查常熟开关数据库时，存储容量接近80T了，现在的员工没有信息化手段已经不习惯了。

其它如南京康尼机电股份有限公司、厦门宏发电声股份有限公司、山东文登天润曲轴股份有限公司、重庆盟讯电子科技有限公司、北京时代集团等企业搞“两化融合”都已有二三十年了，形成了自己特色的信息化管理系统，没有持之以恒的决心，不可能取得如此大的成功。因此搞“三化”永远在路上，要随着产品升级换代、企业管理的进步、国际化经营发展等情况变化而变化。

装备工业在“三化”中的担当

装备工业是为各行各业的制造业提供装备产品的，其质量、性能、效率等决定着这些制造业的水平与效益，这是大家的共识。因此，装备工业的“三化”水平更加重要。装备工业的“三化”包括产品的“三化”控制、制造过程的“三化”管理及用户在役产品运维的“三化”服务。

如果装备工业提供的产品、生产线“三化”水平高，用户的生产过程，即用户的实体层互联互通就很容易实现。装备产品的“三化”，即采用数字化、网络化、智能化控制是现代机械装备实施机(械)电(子)仪(传感器)一体化的升级版。上世纪50年代初，美国出现数字控制机床，这就开启了数字化控制大门，具有划时代的意义，以后出现半导体技术，模拟计算机向数字计算机过渡。1971年美国Intel制造出4位的小规模集成电路，这是又一次质的飞跃。到现在经过LSI、VLSI已发展到64位产业化芯片，线宽达10纳米超大规模的集成电路，按摩尔定律性价比还进一步发展。上世纪70年代出现PLC可以用硬、软件代替硬件控制，从此大大促进了软件的发展。除通用芯片外，还出现种类繁多的专用芯片，促使装备工业的发展如虎添翼。数字计算机的出现，也大大提高了机械工业的产品与管理水平。

笔者上世纪70年代末去美国辛辛那提机床厂考察时，他们的产品主要为大规模生产的汽车工业以及小批量多品种生产航空产品的波音及麦道飞机制造公司提供数控及其它金切机床，生产管理已经用了计算机，该厂以销定产，根据订单安排半年、三个月粗计划，一个月的细计划，一旬或一天的执行计划，滚动修正，大概现在所说的APS系统。那时还不是实时(online)，而是批处理(可以是半天或一天)。笔者在1978从工厂调到原机械工业部部机关工作，当时一机部总工程师陶亨咸，从德国亚琛工业大学(RWTH Achen University)邀请两位教授，准备在沈阳第一机床厂的1A62车间大批及中型车床成批生产车间进行计算机管理试点。笔者陪同两位教授到原沈一机考察，当时工厂的各级领导尚不熟悉计算机管理，除上课进行技术交流外，并到两个车间详细考察，两位教授查阅了工单、工票、计划书、工艺文件等纸质资料及文件，考察两天后，两位教授提出数据不完全，有些数据不真实，流程不合理等。两个车间的领导连数据都说不清楚，后来这个合作就停止了。这说明当时我国最好的机床厂，是前苏联156项援助项目之一，尚且如此，其它机床厂呢，恐怕也差不多。

再说宝钢二期工程，引进德国的2050板材热联轧机，用三级计算机控制，一共有11个机架，4个粗轧机架，7个精轧机架，都采用液压伺服压下装置，全部用计算机控制。通过宝钢二期工程，我国掌握了热轧、冷轧、连铸连轧等用计算机控制的冶金设备。不仅提高了宝钢二期的工艺水平，为宝钢实体信息化底层装备的互联互通提供很方便的条件。

去年笔者时隔十余年再次到中信重工进行学习，面貌一新，特别是成套矿山重大技术装备，根据用户提出的不同需求，配置各种破碎及球磨等设备，在这里用户使用工艺十分重要，根据使用工艺试验室实验取得的数据后，进行设备的选型，采用数字化、网络化控制，这实际上是定制化的成套矿山设备，为用户提供谓之“智慧矿山”的装备与信息化管理系统。

其他如通用机械行业的透平压缩机等高端产品，笔者在西安陕鼓集团的中控室看到包括在国内外用户处在役产品的运行工况，一览无余。

责任编辑：Alice