精益管控+智能融合 徐工挖掘机全力迈向高端“智”造

精益制造——严苛实施过程管控

标准化作为精益生产的重要原则之一，将企业优秀经验方法进行科学固化，使得每个具备专业技能的人都能够按照作业标准精准作业，确保产品质量的稳定可靠。

外观质量是影响客户对产品第一印象的最直接要素。在徐工挖机，每一个工件都要严格按照作业标准进行涂装：先用专业设备抛丸、清洗，去除表面的氧化皮、灰尘等，再用集中供漆系统输送经过精准配比的油漆进行喷涂。作业标准把喷涂的每个动作分解成几个要点，规定喷涂顺序、喷涂速度、喷涂距离等要素，工人上岗前都经过系统培训与反复练习，直到喷涂动作匀速、连贯、精确，从而保证工件表面油漆膜厚均匀、平滑光亮，就像一面镜子。

这样严苛的作业标准不仅限于涂装过程。徐工挖机建立了技术标准、作业规范、作业指导书三级作业标准体系，结合精益看板，对整个制造过程进行标准化、目视化管理。就像克隆一样，每台挖机从零部件到成品都执行相同的标准，过程可控，结果可靠。

董丹丹是装配车间上车工段长，每天开班前他都要先去均衡箱查看当日生产计划，根据计划安排将生产看板依次放入序列器中。“均衡箱是目视化的一个缩影。通过全方位的目视化管理，每名员工都能对现场的人、机、料、法、环进行实时监控，生产节拍是否顺畅，标准执行是否正确，数量是否在规定范围内，一目了然，非常便捷、快速、及时。”提起精益制造，董丹丹有自己的切身体会和理解。

“看板管理”和标准化作业一样，是精益理念在制造领域的有效运用。随着工程机械行业转型步伐的加快，徐工挖机持续强化对制造过程的管控，全面推进产销精益模式变革，优化需求拉动管理流程，运用SAP与MES生产计划准确下达，生产现场利用看板、序列器、均衡箱、先进先出（FIFO）看板实现生产现场序列拉动生产，提升制造过程的柔性化水平，大幅缩短制造周期，快速满足市场需求。

立足于全价值链运营与增值能力提升，徐工挖机深耕制造管理与制造技术革新，将精益理念深度导入制造过程，有效提升了企业整体精益管理水平和运营绩效，持续推动了品质提升和市场突破。2016年1月19日，第二十二届全国企业管理现代化创新成果正式发布，徐工挖机探索实践的《工程机械企业以价值链协同为导向的精益生产管理》项目荣膺国家级企业管理创新成果奖一等奖。

责任编辑：Alice