精益管控+智能融合 徐工挖掘机全力迈向高端“智”造

3月5日，十二届全国人大四次会议在京开幕。李克强总理在政府工作报告中提出要促进制造业升级，深入推进“中国制造+互联网”，建设若干国家级制造业创新平台，实施一批智能制造示范项目，启动工业强基、绿色制造、高端装备等重大工程。总理的政府报告为制造业的发展指明了方向，推进工业化与信息化融合是必然之举。作为工程机械领军企业的徐工集团积极响应国家号召，构建了智能、精益、绿色的生产制造体系，推动企业迈向高端“智”造。

没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

徐工挖掘机全力迈向高端“智”造

作为工程机械领军企业，徐工集团始终以振兴中国制造为己任。徐工挖掘机械事业部（简称徐工挖机）积极响应国家号召，深度推进工业化与信息化融合，以精益理念管控制造流程，提高资源能源利用效率，构建了智能、精益、绿色的生产制造体系，推动企业迈向高端“智”造。

智能制造——深度推进“两化融合”

智能制造是推进两化深度融合的主攻方向。徐工挖机自2010年起启动信息化工程，积极推动新一代信息技术与制造技术融合发展，目前已实现生产全过程的智能化管理。

以SAP系统为基础，以生产制造执行系统为纽带，徐工挖机实现了智能设备全部联网，对制造过程实行实时化监控和可视化管理，借助计算机模拟技术对监控数据进行分析、判断、决策，同时大量使用焊接机器人、数控加工中心、自动化涂装线以及装配线等设备，智能化生产设备占比超过90%，实现了自动化、柔性化和少人化生产。

徐工挖机中挖联合制造车间是江苏省首批“示范智能车间”，这里建有行业最先进的自动化动臂柔性焊接线，实现了装夹、焊接、卸件、转运的全过程无人化操作，借助质量智能监控系统、高清闭路电视监控系统和防入侵系统，仅需2人即可操作整条生产线高效运行，而采用传统作业方式，需要20人才能完成。

走进动臂焊接监控室，焊接工艺师方荣超打开了中央主控电脑的控制软件，整条生产线清晰地出现在监控界面上，一台台机器人挥舞着机械臂，一台台RGV输送车在轨道上穿梭运行。“这就是动臂焊接线全景实时状态图，如果设备出现异常，系统马上警报，”他点击屏幕上相应的图标，一个信息界面跳了出来，“这是机器人的焊接电流、时间、工件编号等数据，每个工件的焊接数据都记录存档，过程受控、可追溯。”

在徐工挖机生产现场，信息化手段已经应用到每一个角落，手机APP终端报工系统就是一个典型例证。该系统通过无线网络把生产过程执行管理系统（MES）与手机终端联系起来，工人只需扫一扫工件上的二维码即可获取工件的编号、生产厂家等信息，在产线上实时进行工序完工信息处理，并传输至MES管理系统，管理人员能够实时了解生产进度、质量控制等信息,精准高效。

责任编辑：Alice