玉柴：软硬并举加速向高端制造业迈进的步伐

今年两会政府工作报告中，李克强总理针对产业发展提到一个新概念：实施“中国制造2025”。这无疑对今后10年中国制造业发展起到举足轻重的“路线图”作用。中国，将坚持创新驱动，推动产业结构迈向中高端，加快从“制造大国”转向“制造强国”。

中国传统制造业面临前所未有的竞争格局。

新年伊始，部分国人对境外“制造”物品的热衷，虽让中国制造业备感尴尬，却也暴露出从“中国制造”到“中国智造”存在很多需要补强的短板。

作为中国内燃机制造商，广西玉柴也面临来自国外产业巨头的冲击，迎来大规模的技术较量。在2014年末举办的北京公交集团欧VI发动机采购招标会上，玉柴与国外产业巨头一决高下。2015年初，玉柴迎来大批欧洲订单，实现开门红。

按照“再创业、蓄内力、促升级”经营方针，玉柴开启并实施“二次创业”。2014年，玉柴累计销售收入超400亿元；品牌价值再次跃升：在中国500最具价值品牌排行榜上，玉柴以188.16亿元的品牌价值荣居国内发动机行业品牌排名之首。

这是玉柴致力于企业管理和技术创新模式改革的结果。玉柴，紧跟国家步伐，通过“二次创业”，推动企业向高端制造业迈进。

“软”“硬”并举打造世界一流生产线

中国制造业以低成本为竞争力的时代已经过去。高品质的制造力，是制造企业安身立命的根本。为此，玉柴全面布局，拉开了探索适合中国企业发展、实现转型升级管理模式的大幕。

近年来，玉柴对标国际国内的制造技术发展形势，“软”“硬”结合，齐头并进提高制造力。软件方面，推进精益制造，建立玉柴精益制造管理模式（YCPS），实现生产扁平化管理；硬件方面，建设智能化生产线，生产高质量产品。

3D打印技术是当前制造领域的最前沿技术。2006年起，玉柴即开启“无模快速制造技术”（3D打印技术之一）工艺开发研究工作。目前，玉柴无模快速制造技术已应用于新产品试制、产品轻量化工艺试验、前沿性高端技术试验等领域。2014年，累计无模快制10多种新品机型样机。玉柴采用冷成型3D打印砂芯技术和激光热成型3D打印砂芯技术，自主创新制作成型2毫米超薄型水套砂芯。经组芯一次成功铸造出机体试样，应用水平达到国际先进水平。

提升制造力水平，人才团队不可或缺。2014年，玉柴派出管理团队、技术团队、技师团队，到欧美先进企业和国内先进企业对标学习，首先从思维上进行变革。目前，玉柴正与德国公司合作开发高强超薄制芯高端工艺技术，与机械科学研究总院合作建设我国南方首家先进成形技术与装备国家重点实验室“玉柴快速制造基地”，全面加深装备制造新技术、新工艺、新方法上的合作交流，提升玉柴制造能力。

精益制造是玉柴管理改革的重要抓手。2014年初，玉柴生产厂完成重大改革，从专业化、系列化出发，把原来4个发动机厂拆分整合成6个发动机厂。机构调整后，各生产线能力得到系统升级，专业制造能力大幅度跃升。

在新增产能方面，根据燃气发动机、船用动力、发电用动力市场发展趋势，玉柴投入大量资金提升气体机、船电动力产能。2014年8月，玉柴大功率船电发动机装配线进入试产阶段，为进军大船电市场奠定厚实基础。

下一步，着眼未来制造力建设，玉柴将从“软”“硬”实力方面持续提升制造力，以实现高品质的“中国制造”。

责任编辑：Nora