工业4.0:为客户创造价值的思维模式
工业4.0对中国机械行业的挑战与机遇
如果说到物联网,工程机械行业并不陌生,小松、中联、三一都已经实现了设备的远程监控,这里有物联网的雏形,但还不是生产和产品的制造智能化的概念。对于全面过剩的工程机械行业,面临工业4.0时代,机遇与挑战并存。在中国,工业大数据领域的研究和应用刚刚起步,随着大数据、物联网及云计算技术的发展,数据蕴含的价值正在飞速提高,但以工业大数据为主线的技术创新与产业发展趋势正在显现。
中国拥有大量的应用数据
工业4.0对要素最大的改变是技术进一步取代人工,这对于人力成本占优势而技术水平占劣势的中国机械制造业来说,工业4.0似乎遭遇更大的压力,但工业4.0的核心是大数据,拥有的数据越多,反馈的效率越高,中国拥有的机器在全球使用量最大,数据最多,因此有机会在智能制造阶段与欧美保持同步。
对于拥有众多客户端的中国制造企业来说,拥有产品就相当于拥有“蛋黄”,了解客户需求,为客户提供增值服务就相当于围绕“蛋黄”做大蛋白。但如果制造企业没有这方面的意识,也可能被“蛋白”企业所吞并,制造企业沦为服务性企业的制造工具。苹果收购了诺基亚,并于近期宣布注销“诺基亚”品牌,这是移动互联时代典型的蛋白吞并蛋黄的案例。
物联网进一步减少装备的市场容量
中国机械制造业的产能过剩将是持续的,对任何一个国家来说,工业化和城镇化发展的高峰都会带来制造业特别是机械制造业产能过剩的问题,这是经济发展阶段的特殊产物;而对中国来说,由于是国有体制主导,追求企业规模的投资冲动加深了产能过剩的程度,使得中国这一问题更加严重。
物联网是将物理世界的信息更加可视化,通过设备联网减少设备的闲置率,提高全社会设备的使用效率。这种可视化对工程机械应用端来说可以降低成本,但对原本就产能过剩的制造企业来说,这将是一个新的打击。
产业链重新定义
我们比较弱的方面是基础工业太差,我们的轴承、马达和传感器都需要重新定义。小松以前的传统是只进行设备销售,而2005-2007年小松投资成立了智能服务体系,进行智能数据挖掘,主要是通过监控设备的开机率来预测市场真实需求并有效地安排生产。现在开始利用SOM做轴承、关键零部件的健康分析,反馈指导设计、提高客户使用服务。尽管中国拥有大量的市场客户,但核心零部件依赖进口,通过零部件功能设计和数字化来实现产品优化可能成为一个瓶颈,这就需要中国机械制造企业重新定义供应链,未来机械设备的制造将通过核心零部件的数字化和流程的数字化来满足客户的需求。
人与人、人与商品之间的网络联系已经非常成熟,而工业领域物理世界之间的互联网——物联网才刚刚起步,机械制造业未来竞争力取决于技术,特别是产品性能和工艺转换为软件的能力,而非简单的劳动力成本。
责任编辑:Nora
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