工业4.0:为客户创造价值的思维模式
“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命,通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段,实现新的制造方式。信息物理系统是指通过传感网紧密联系物理世界,感知客户真实的效用,将网络空间的高级计算能力有效地应用于现实世界中,从而在生产制造过程中,设计、开发、工程、规划、制造、运营和物流流程中实施最高标准,有关的左右数据通过传感器采集进行分析,以达到动态的、实时优化的、自我组织的价值链,并形成可以自律操作的智能生产和服务系统。
工业4.0提出的背景
“工业4.0”一词最早出现在2011年德国举行的汉诺威工业博览会上,在2013年汉诺威工业博览会上,“工业4.0”概念正式由德国“工业4.0小组”提出,并被德国政府《高技术战略2020》确定为十大未来项目之一。
2013年德国在分析本国机械产品对外出口数据时,发现过去5-6年的时间内这一数据没有增长,一方面来自最大的发展中国家——中国工业化过程已经基本结束;另一方面,德国产品的使用寿命周期长,一旦卖出很长时间都不会更换。在这样的背景下,德国需要寻求制造业的突破不能继续围绕把产品做好一个目标,于是提出了工业4.0,即产品的设计要为客户提供更多的价值,其内容主要针对信息与制造。。
作为虚拟网络——实体系统(Cyber-Physical System,简称CPS)融合的主要思想,早在2006年美国就提出来了。2013年12月12日,美国白宫召开了第一次CPS成员会议,讨论的内容跟德国的工业4.0几乎是一样的,但应用领域包括能源、健康服务、航空、天然火灾等级。美国以CPS为概念的先进制造一直在持续。以通用电气为代表的工业大数据计划已经启动,通用电气与亚马逊、埃森哲及威睿等企业共同合作,投资数十亿美元,致力于工业大数据产业浪潮。其目的是将航空、电力、采油、医疗器械等命脉行业通过传感器同互联网连接,经云计算平台的数据分析,来控制调节工业机器的正常运转及维护,提高机器效率,节省使用维护成本等。
工业4.0颠覆什么
工业1.0即机械化时代,那次工业革命是基于对人力解放的需求。发生在18世纪末,主要特征是以蒸汽机为动力实现机械化生产,使经济从以农业、手工业为基础转型到以机械制造为基础的发展模式,人类开始以机械设备代替手工作业;工业2.0即流水线时代,发生在19世纪初,以电力推动的规模化生产,通过零配件和装配线成功分离而实现规模化生产,代表企业是福特汽车,其基于在商品经济日趋繁荣的环境下大规模生产对效率的需求;工业3.0即工业自动化时代,是以电子与信息技术结合为标志,使工业生产高度自动化,这次以美国硅谷主导的工业革命解决的是对制造精度的需求;工业4.0即智能化时代,在大数据时代,机械化与信息化深度融合,让信息变得更有价值,通过数据优化和高效的执行系统为产品创造更加接近用户需求的价值,即实现价值创造的需求。
责任编辑:Nora
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