挖掘机动臂支座结构及焊接工艺的改进

2. 改进焊接工艺

（1）确定焊接顺序

改进后，动臂支座焊缝焊接顺序本着先外后内、对称焊接的原则进行。具体焊接顺序是：先将2块立板、2块耳板与筋板进行铆焊和定位焊接，使其形成一个组合体，再将这个组合体铆焊定位于底板上，最后完成全部焊接工作。立板与底板焊缝焊接顺序如图3所示。

（2）确定焊接工艺参数

改进后， 需确定动臂支座的焊接工艺参数。经研究，决定采取熔化极C O 2气体保护焊（M A G135），电流种类和极性选择为直流正接（DCEP/+），焊丝直径为1.2mm。其余工艺参数是：序号1～8部位的电流为200～220A，电压为20～24V，气体流量为12～18L/min；序号9～18部位的电流为260～280A，电压为25～30V，气体流量为15～18L/min。焊接工艺参数如附表所示。

（3）确定主要尺寸

按照确定的焊接工艺进行动臂支座焊接试验，焊后使用三维坐标仪检测动臂支座铆焊和正式施焊后的相关尺寸，测量出焊接变形收缩量。经测量，动臂缸耳座部位焊接收缩变形量稳定在1.8mm之内，动臂安装座收缩变形量稳定在1～4m m之间，均达到预期的可控值。据此，可对原动臂缸耳座部和动臂安装座的调整垫间隙进行确定，其计算方法如下：

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