郑根华：静电净油技术在液压污染控制中的应用

静电净油技术在工程机械液压系统污染控制中的应用

1、泵、缸、阀类液压元件试验台的在线净化：

泵、缸、阀类液压元件在装配和试验过程中会产生很多杂质颗粒，这些颗粒会进入到试验台的油液中，污染油液。同时，也会导致试验后的液压元件清洁度不达标。

采用静电净油技术在线净化可以有效解决试验台在动态情况下的油液污染问题。只要选择的静电净油机的去除杂质的能力大于试验台产生的杂质量，就会有效保证试验用油稳定在NAS7-9级的清洁度等级。

泵、缸、阀类液压元件试验台的在线净化

在线净化时，只需将净油机进油口接入试验台油箱放油口，出油口接入试验台油箱加油口即可。在线净化不影响试验台的正常运行。

2、新产品下线前的加油：

新产品下线前所加的新油的清洁度一般在NAS9-10级，而像挖掘机等要求较高的液压系统清洁度一般都需要NAS8级甚至更高，选用在线型静电净油机可以使加入的液压油清洁度达到NAS5-8级。

新产品下线前的加油

3、新产品下线前的净化：

主机配套用的液压元件泵、缸、阀、油箱及管路等在出厂前虽然都经过试验台测试或清洗，但仍会有部分污染物残留于液压元件内部形成系统污染源。

管路、接头、装配过程、加油等环节都会形成新的污染。

为避免下线调试前产生液压故障，必须进行净化。

4、新产品下线调试后的净化：

在试车磨合过程中泵、缸、阀、油箱、管路等系统中的杂质会不同程度的进入液压系统油箱，使油液清洁度降低，系统自配的过滤系统仅能去除较大颗粒杂质，非常微小的杂质无法去除，而大部分液压系统尤其是伺服系统对油液的清洁度要求很高。为保证油液清洁度满足系统要求，须对油液进行净化。

工程机械下线经调试合格后开到净化工位，用静电净油机对液压油箱的液压油实施净化，为了使系统中的油尽量净化彻底，可开启油泵自循环功能。一般的，净化的节拍为25分钟，清洁度达到NAS8级。

5、在线型静电净油机的特点

a.设备由多级净化装置组合而成，净化精度高、净化效率高，可满足工程机械下线时20-30分钟内清洁度NAS6-8级的要求。

b.该设备设计有副油箱装置，可实现工程机械油箱内循环净化、向净油机自带副油箱补充油、向工程机械油箱补充油、副油箱中的油的净化等功能的转换。

c.可选装在线清洁度检测装置、流量计、加热装置等整机下线时所需的功能装置。

d.该设备使用方便、快捷，有效避免液压油的二次污染，投入少，节省人工费用。

e.可选装颗粒计数仪，对净化过程实施动态监测，效率更高。

6、静电净油机技术在工程机械维修站的应用

工程机械维修站在液压系统污染控制方面面临的问题更加突出。主要表现在以下方面：

a.工程机械进站小修或大修时，液压系统用油的净化

b.液压元件维修后试验用油的净化

c.工程机械的定期维护保养时，液压系统用油的净化

7、工程机械进站小修或大修时，液压系统用油的净化

大修：将系统内的液压油放出，集中到容器内，

用静电净油机集中净化。修理完毕，将净化好的液压油加入油箱，调试过程中，再用静电净油机在线净化一小时左右，将系统内的污染物充分净化。

小修：可以不将系统内的液压油放出，修理完毕，缺油的可适量补充。调试过程中，再用静电净油机在线净化一小时左右，将系统内的污染物充分净化。

8、液压元件维修后试验用油的净化为防止维修后的液压元件将大量的杂质颗粒带入液压系统中，形成对液压油的污染。维修站需要对液压元件试验台试验用油实施在线净化。

9、工程机械的定期维护保养时，液压系统用油的净化

工程机械维护保养时，对液压系统中的液压油实施在线净化是工程机械主动维护的一项非常重要的方面。这项工作做得好可以有效减少液压系统的故频次，延长液压油的使用周期，明显提高工作效率，降低维护费用。

如：按照挖掘机的维护保养规程，每500工作小时需要更换液压油滤芯，每5000工作小时需要更换液压油。

如果采用服务型静电净油机每100-200工作小时对液压系统实施1小时的在线净化，那么更换滤芯和液压油的周期可以延长3-5倍，而且故障停机的次数可以大幅度减少。

10、服务型静电净油机特点：

①、净化后，液压油的清洁度高，能够很好的满足液压伺服系统对油的清洁度要求。

②、变被动维修为主动维护保证了系统始终处在一种高清洁度的运行状态，防止了液压系统的卡堵、磨损现象的发生。

③、该设备既可以安装在服务车上流动为工程机械进行净化服务，又可以安装在维修站里作为工程机械的定期维修使用，还可以配置到工程机械较为集中的大型工地、工程机械专业户使用，方便实用，运行成本低。

④、可选配24V直流电源和在线清洁度检测装置，方便现场应用。

责任编辑：Eason