郑根华：静电净油技术在液压污染控制中的应用

2、伺服阀失效的主要原因：

液压伺服系统中85%以上的故障是油液污染造成的，污染中又以固体颗粒最为普遍，危害也最大。典型脏油的颗粒尺寸分布如下图：

典型脏油的颗粒尺寸分布

由图示表明：≤5μm的颗粒占总数的86%。伺服阀阀芯与阀套的典型值为1-2.5μm，且阀口上的流速高达50m/s以上，因此≤5μm的大量微小颗粒是造成阀芯与阀套冲蚀失效、淤积失效和卡涩失效的主要原因。喷嘴与挡板的典型间隙为20-30μm，因此20μm左右的的颗粒最容易造成先导阀和内装过滤器的失效。

常见的油液净化方式

1、滤芯式过滤

通过滤材将比滤材孔大的污染物滤掉，一般可以过滤到10μm，精密过滤可以过滤到5μm甚至2μm ，但随着过滤精度的提高，滤芯容易堵塞、更换频繁、耗材费用高。

2、真空式过滤

利用抽真空可以降低水的沸点的原理，去除油液中水，去除杂质是利用滤芯式过滤，与滤芯式过滤特点相同。

3、离心式净油机

利用比重差去掉污染物，无需消耗品，但是对污染物比重与油的比重相差少和会被油的粘性吸附的微小污染物有困难。

静电净油技术的原理

静电净油技术由日本受空气静电除尘技术的启发，首先在静电净化绝缘性油液方面获得成功，为高精度净化油液开辟了一条新的途径。

油中的杂质粒子在强电场作用下因碰撞、摩擦和电场的非均匀性而带电或产生静电感应。依据异性相吸的原理，当杂质粒子随油液流动至高压电场之间时，因相互吸引而粘合变大并迅速泳向相反电极方向，附着在电极板和电极板之间的集尘滤材上。同时，在静电力的作用下，附着在积尘滤材上的杂质粒子，还可以去吸引其它的杂质粒子。其分离原则与污染物的大小无关，而只与被分离物体的带电特性有关。

1、净化精度高：

油液中存在着大量几百微米到零点几微米直径的污染物粒子，分析油液中污染粒子的含量，粒子越小含量越多，如果把1μm以上污染粒子的量设定为100%，那么10μm以上的污染粒子的含量只有10%。

静电净油技术的分离原则与污染物的大小无关，能够有效去除0.1μm的污染粒子，即使是会把滤油器堵塞的油泥也能去掉。

案例：油品：N46液压油  容积：120L   温度：室温    取样：10ml

静电净油技术案例

2、耗材少、耗能低：

静电净化装置都有很大的納污容量，积尘滤材对杂质的捕捉不是靠阻挡而是靠粘附，而且先期粘附在积尘材料上的杂质还会连续粘附其它流经静电场的杂质，只有当杂质堆积到足以让正、负极板短路放电时，这一套积尘滤材才需要更换，因此，它是一个渐变失效的过程。

静电净油技术用于产生高压电场的高压发生器每个的功率只有750W。一般地，一台移动式静电净油机小型的用一个高压发生器，大型的也只有四个高压发生器，其所用的电机功率在200W到1000W。

3、在线净化可延长油液使用寿命3-5倍：

油在使用过程中，因压力、摩擦、环境等原因会产生杂质粒子，这些杂质颗粒作为催化剂会触发油液及其添加剂的氧化产生胶态粒子，造成油液污染。即使更换新油，系统内残留的污染油与新油混合在一起还会加快新油的污染速度，减少新油的使用寿命。

如果采用静电净油技术对油液进行在线净化，可以动态的去除油品中因压力、摩擦、环境等原因而产生杂质粒子和因氧化而形成的胶态粒子，使油液始终处在一种高清洁度的运行状态。从而可以大大的减缓油液的氧化过程，延长油的使用寿命。

据日本有关资料介绍，可延长油液使用寿命至少3-5倍。

责任编辑：Eason