凿岩台车钻进系统性能影响因素分析

（2）冲击频率

高冲击能量与低频率结合或低冲击能量与高频率组合，均能产生同样的冲击功率，但产生的钻孔效果及钻孔效率不同，如图5所示。简而言之，冲击能量与岩石性质、钻孔尺寸有关。

若要提高凿岩的钻进性能，则需调整凿岩机活塞的冲程长度，通过调整凿岩机活塞的冲程长度，便能获得不同的冲击频率。钻凿不同硬度的岩石时所需冲击能量不同，为获得最佳的使用性能，应适时调整凿岩机活塞冲程。

（3）推进压力

推进压力要根据钻头直径、钻头类型、冲击压力和岩石状况等条件而定。设置前，应确保钎杆的螺纹连接没有间隙，否则会造成其不正常磨损。推进压力设置不能过高，否则会给钎杆带来过大的应力，同时增大卡钻的概率。当在质地较软的岩石中钻进时，可适当降低冲击压力，以免冲击压力超过所用推进器的最大推进压力。

（4）旋转速度

要选择合适的旋转速度，确保钻头在岩面上正常旋转，否则就有可能造成卡钻，并对钻头、钎杆及凿岩机的使用寿命造成不良影响。出现卡钻时，应适当降低冲击压力和推进压力，这样既能使钎具保持良好的穿透效率，又可延长钎具使用寿命。

软岩、中等硬度岩石、硬岩钻孔时所需的冲击能不同，岩石越硬，需要的冲击能越大。如果在软岩中使用高冲击能，势必会造成能量损失。在实际操作中，钻凿软岩、中等硬度岩石应采用低冲击压力、高冲击频率、高推进压力、高旋转速度，而钻凿硬岩则应采用高冲击压力、低冲击频率、低推进压力、低旋转速度。

（作者地址：山东省青州市范公亭南街12号士官学院教研部工程施工技术教研室262500)

责任编辑：Quasimodo