王玉珏：工程机械大修工厂规划和布局实务

3、建设过程把握

•选址：大宗物流集散，要交通方便，可考虑城乡结合部。

•面积测算，满足国家规定指标，占地系数与容积率要求(与大面积堆场有矛盾)。

•投资强度控制(地方政府提出要增加的问题)。

•绿化与景观设计。

•特别要求：展示区域，加工与装配的流程研究，局部二层(工业旅游展示)，充分考虑营销空间。

•建筑结构：采用现代材料与风格，吊车级别与跨度(起重能力建议，24m跨厂房—20t天车，18m跨厂房—10-15t天车，15m跨厂房—5-10t天车，建议，至少应该有一台10t天车，地磅，电磁吸盘、吊式衡，均视情况配备)。

建设过程必须严格走规范程序，一般9-12个月应可完成。

设计阶段是项目投资控制重点，投资的70-80%决定于设计，而设计费一般仅为工程总造价的2%左右。抓好设计方案优化和落实是控制成本的主要措施。

加强施工设计质量控制，减少过程中变更，实施动态管理为节约投资的有力措施。

工程中应该通过招标优选资质高、业绩多的承包商，和监理单位、设备及非标装备供应商，并优选承包商项目经理和监理总监，可以既保证工程项目安全可靠又最大限度提高其实用性和经济性。

4、工厂技术要求讨论

按照不同部门，业主应配合设计部门认真考虑：

需要的面积；建筑层高、净高、吊顶；温度、湿度要求；通风、空调及废气处理要求；动力电气要求，包括灯光布置、照度、插座等要求；门窗具体要求；地面承重荷载、耐磨、标示等要求；给排水、尤其废水处理要求；动力与气体供应、能源供应及能耗要求；其它要求。

5、工艺规划要点

首先规划合理顺畅的物流路径，在有效提高综合效益的前提下，配置高效物流器具，提高物流设备的自动化程度，减少物流环节的人工成本，提高物流效率，确保所有物料流转的准确性和高效性。

加工及焊接工作

拆装：工程机械大修多是恢复其性能的修理，机器各主要部件和总成的老化均已达到极限，故应将机器全部进行解体。清洗是关键，费油废水的收集，处理，大型车辆进出通道设计。加工及焊接的加工工作在维修中心现场完成。

加工设备包括：摇臂钻、铣床、卧式镗床、外圆磨等。

焊补：钢板切割，加工，打磨。要注意区域封闭，防范与治理弧光、焊接烟尘、噪声等。

表面修复

表面修复：销轴类、油缸、活塞等等，采用堆焊与熔覆技术、热喷涂技术、电刷镀技术，注意工业卫生与环境保护设计。

更换部件：泵阀类，电控系统，管网，易损件，履带等行走系统，设计要注意物流组织与管理。

消防、废弃物处理

涂装：打磨清理、配色、喷烘两用室，消防、废弃物处理是重点。

发动机试验室

试验：首先进行部件试验，然后整机，保证产品性能达到设定标准。铺设钢板地面，设定爬坡试验，跑道，重点试验带荷液压系统。