跨越·十年:中国从制造大国迈向制造强国

谁也不会怀疑，中国已是响当当的工业大国。

十六大以来，我国工业生产能力全面提升，制造业大国地位初步确立。在22个工业大类行业中，我国有7大类行业全球第一，水泥、汽车、家电等220多种工业品产量全球居首。尽管2008年起持续受到国际金融危机影响，但中国工业企业规模仍然快速增长。据美国经济咨询公司环球通视数据，2010年我国制造业产出占世界的比重为19.8%，已超过美国成为全球制造业第一大国。

更值得一提的是，中国工业已不再满足于规模扩张，而是更加注重发展质量的提升。党的十六大提出走新型工业化道路，十七大又进一步强调坚持走中国特色新型工业化道路，促进工业由大到强。十年砥砺，中国工业自主创新能力不断加强，节能减排、淘汰落后产能、兼并重组持续推进，战略性新兴产业得到着重发展，尽管经济运行形势曾跌宕起伏，尽管世界经济形势依然严峻复杂，中国由工业大国向工业强国迈进的道路越走越宽广。

自主创新能力得到加强

技术创新成果丰硕，力争核心技术不再受制于人

中蓝晨光化工研究设计院院长曹先军不会忘记，虽然中国早已是世界化工大国，但用途广泛的重要化工产品有机纤维芳纶Ⅱ一直依赖进口，诸多制造领域因此受制于人。2011年5月，凭借16项核心专利技术，曹先军带领中蓝晨光造出了中国自己的芳纶Ⅱ生产线，一举打破国外技术垄断。

在有机纤维领域曾经的尴尬，是我国高端产品研发能力和产业化能力弱的一个缩影。虽然，我国有220种产品产量居世界第一，但是，光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造设备的85%和石油化工装备的80%都不得不依靠进口。

核心技术受制于人，是中国工业大而不强的症结所在。为此，党中央、国务院做出了增强自主创新能力、建设创新型国家的战略决策，全力推进自主创新。过去10年，中国技术创新成果丰硕。

2004年全国装机的风电设备中，进口设备占90%；2010年，这一比例调转了过来，国产设备占了90%。

2005年，按产值计算，我国机床数控化率为36%；经过持续技术改造，到2009年已提高到52%，提高了16个百分点。

10年间，载人潜水器“蛟龙”号创下了7062米的下潜纪录；天宫一号目标飞行器与神舟九号飞船顺利载人交会对接；飞腾1000国产中央处理器芯片在“天河一号”上得到验证和应用；我国自主研制出65纳米介质刻蚀机，比世界上最先进设备的芯片单位投资产出量高35%—50%，成本降低30%—35%；我国提交的TD—SCDMA和TD—LTE技术提案先后成为国际3G、4G标准……

技术创新，带来了产品质量的提高。例如，机械工业主要产品中约有40%的产品质量接近或达到国际先进水平，化纤差别化率由2005年的31%提高到了2009年的42.7%。

技术创新，促进了工业化和信息化相融合，推动了中国企业的管理创新。如今，CAD、产品数据管理（PDM）等技术在产品研发设计中得到普遍使用，制造执行系统（MES）、计算机集成制造（CIMS）等自动化控制技术已大量应用于生产流程控制，多数大中型企业都采用ERP、供应链管理（SCM）等信息管理系统。大型装备制造企业已基本实现了产品设计、工艺流程和ERP的集成应用。

技术创新和管理创新，提高了企业的盈利能力。2003年全国规模以上工业企业同比增长44.1%，2004年增长43.1%，2005年增长24.1%，2006年增长35.8%，2007年增长39.2%。2008年，在受国际金融危机冲击全球经济增长放缓的大背景下，我国规模以上工业企业利润仍然同比增长了12.5%，2009年继续增长13.0%，2010年，在经济刺激政策和十大产业调整和振兴规划的作用开始显现，规模以上工业企业实现利润同比增幅高达53.6%。2011年1—11月份，全国规模以上工业企业实现利润同比增长24.4%。

责任编辑：Daisy