王玉坤:信息化支撑中联全球化生产运作

2012/05/18 10:26中国制造业信息化

中联重工科技发展股份有限公司(下称“中联重科”)创立于1992年,由8名科技人员的50万元借款起步,经过18年的发展,现以年均增长率超过60%的速度,跃升为总资产430亿元、员工2.3万人的高科技上市公司,在工程机械行业,国内排名第2,全球排名第10,其产品销往世界60多个国家和地区。以下是中联重科信息主管王玉坤谈信息化助推企业发展之心得体会。

构建充满活力的创新体系

中联重科构建了充满活力的创新体系,把每年总收入的5%投入研发,并且每两年举行一次科技大会。2010年我们把50万元奖励给获得科技创新一等奖的科技人员。现在,我们每年新产品的收入占到年销售收入的40%。

2009年,公司实现营业收入337亿元,2010年将突破500亿元,实现60%以上的增长。其产品技术设计水平得到了全球公认,从中国制造走向中国创造。我们的混凝土设备全球排名第一,环卫设备全国排名第一,建筑塔机全国排名第一;我们的超高压泵送技术、碳纤维专利技术以及5200吨米起重技术,均属全球领先,符合节能减排的低碳生产模式。

我们实现了产品从国内走向全球的销售模式,目前在国外的销售收入占到总销售收入的15%,公司下一步的战略目标是争取在2015年占到40%。由于对新产品的研发和上市提出了更高的要求,这对我们的信息化也提出了更高的要求。

信息化要和企业战略相结合

我们对做好企业信息化有一个深刻体会:一定要和企业的战略相结合,如果企业信息化不能很好的支撑企业的经营战略,那么信息化实行起来就会很难。

中联重科的生产特点特点之一是多品种和小批量,某个品种年产量3000~4000台就已经很可观了。特点之二是以设计和装配为主,内部的生产零件和加工都是外包和协同之所以能保证60%~70%的增长,就是我们能够投入更多的精力来关注研发创新和产品创新。

公司发展的战略是“裂变+聚变=全球化”。我们通过信息化的进程,不断固化和优化企业管理模式,支持快速扩张中的管理模式和文化输出,实现平台的国际化和管理理念的国际化,同时还支持多组织、多架构的管理,支持多语言模式,这也是我们走向高效中联、责任中联、和谐中联和国际化中联的需要。

中联重科的管理是系统管理和分层管理,实际上是分成了18个事业部,每个事业部有相应的经营权利,我们信任他做经营,同时也要对他实施管控。根据“信任管理、分层管理”流程优化理念的需要,我们制定了公司的信息化战略,即面搭建面向集团管控的企业信息化平台。

我们的总体目标是透明、高效、受控。就是说,每做的每一笔交易都要透明,这样才能得到更好的管理;要支持高效的运作;在透明的基础上,还要体现受控,因为企业越做越大,如果不受到控制,风险就会很大。

我们的建设思想是统一、集中、协同。中联重科是一个集团化的、相对于中央集权的企业,也就是总部制定的规则下面要能够执行。所以,我们在在整个集团实现了内部平台的统一,包括PRM的统一、OA的统一、人力资源管理的统一、财务系统的统一以及生产系统的统一。其次是采用了所有数据中心集中部署的方式,这也是大型企业所走的必然模式。第三是协同,除了强调系统的协同外,我们还强调人员的协同和业务的协同。

信息系统承担责任输出企业文化

我们把信息化的实施过程分为三个阶段,即应用部署、流程创新和管理复制。如前所述,公司的战略是裂变加聚变的全球化,其很重要的一个含义就是收购兼并的战略。我们通过信息系统的搭建,每收购一家企业也能把我们的管理输出过去,通过信息系统实现我们的管理复制。目前我们的OA系统、ERP系统、财务系统等都已实现了管理创新,所有兼并进来的企业,只要把的信息部署进去,就会按照中联重科的模式来经营。

我们的信息系统希望能够承担这样的责任——把中联重科的企业文化输出出去。普元是我们收购的一个企业。收购前的产值是7个亿,利润只有1000万。收购后的短短几年,净利润增长了96倍,收入增长了20多倍,这也是中联重科的这种企业文化对企业经营的魅力所在,原先经营不好的企业进入中联重科通常都会获得很好经营效果,这就是中联重科整个文化的输出对整个企业经营带来的巨大帮助。

承担国家863项目的远程监控服务系统

在业务运营方面,我们有ERP系统、PLM系统、供应商协同系统、数字化管理系统、工程管理系统等,涵盖预算管理、财务管理、资金管理、审计管理、风险管理、CAD应用、产品管理、工艺管理、质量管理、项目管理、文档管理、供应商信息、经销商信息等内容。目前正在建立代理商这一块,将更多关注销售及销售服务这一块。

在管理支撑方面,我们有呼叫中心、视频会议、协同办公系统、人力资源管理。同时,我们还拥有全球基础网络、网络安全监控、视频监控、运维体系及相关的标准规范。我们现在是集团化的整合模式,包括网络设施、办公系统、ERP系统以及视频技术、GPS、物联网以及PLM等。我们的融资租赁系统和海外贸易系统,是支持公司未来公司的重要两翼。上述这些系统基本实现了在集团内部的统一和集成。

公司承担了国家863项目的远程监控服务系统,其中包括:设备健康状况评估、设备定位跟踪、故障预警与维护、GSM短信平台、WEB访问等功能。目前我们所有的工程车都加装了GPS以及相关的服务,无论车辆车走到哪里,我门都可以监控它的运行状况,如果用户3个月不还钱,我们可以远程控制其停机,也就说,可以通过各种信息化手段来保护我们的资产。目前,我们有2.5万套设备在这套系统上得到了监控。同时在这套信息系统里,我们还为用户提供相关的服务,也包括运行方面的服务。

信息系统与管理系统有机结合为企业经营带来巨变

“十二五”期间,在大力推进信息化发展上,我们的总体想法可用六个字概括:深化、推广、突破。即:通过深化应用去推广我们的平台;突破是指两个方面,一是营销和服务体系的创新突破,二是物联网技术在车上应用的突破。

可以这样说,信息化在中联重科的整个发展进程中起到了巨大推动作用。现在,我们有英文版的OA系统,因为我们在国外分支机构的很多员工都很喜欢这套系统。在推进信息化的进程中,我们的新品研发周期降低了30%,我们的设备装配周期下降了40%,我们在2010年的毛利率提高了1.7个百分点,尽管我不能说这些都是信息化带来的,但信息化的确在其中起到了巨大作用,信息化的业务系统与管理系统有机结合,为企业带来了经营上的巨大变化,也使我们的企业发展越来越快。

责任编辑:Daisy

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中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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