我国大型高新起重机研制基地在徐工投产

高端测控技术引领数字化革命

真正的数字化革命，不仅是配置一套可在线查询图纸的可视化终端那么简单。

测控技术无处不在。从大型激光切割机启动切割的那一刻起，作为“世界第一吊”结构件的一部分，编号为XZQ10002201的板材，就在庞大的数字管理系统中留下了自己的印迹。同样，组成起重机庞大身躯的上万种大大小小的部件，包括液压、电器都在数字管控中枢中留下永久的身份编码。微小异动会在第一时间传递到指定工位，以便于工人及时纠偏。这种数字化管控覆盖到方方面面，即便是最智能的机器人也不例外，每一个焊接过程的数据都要被实时“捕获”和分析，每一个焊缝质量都得到及时探测，哪怕是焊弧滑过时一个微小的抖动都会在监控系统中一览无余。

实时体检全程掌控。想知道“世界第一吊”的“血压”是否正常吗？2秒钟就可以知道答案，这不是科幻，徐工自主开发的装配在线检测系统让这一切变得简单。在装配线上有一组不起眼的装置，由上百个肉眼难以察觉的感应“电子眼”组成，机器行进到关键工位装配完工时，都会被自动“体检”一遍，时间只需5分钟。全部装配完成后，整车还将接受检测系统对其“回转、伸缩、卷扬”等等多个主系统和子系统运行的大考。10分钟后一张全方位的体检表呈现在系统终端，问题点会通过报警的方式同步显示出来。

很难想象，假如“世界第一吊”的超级巨臂装到整机上进行吊重试验时，才发现吊臂受力抖动的问题，将带来多大的麻烦。大量的整机拆解返工浪费不说，吊臂内部问题的识别也变得异常艰难。如今，徐工集合十年的吊臂检测经验，自主研制开发的智能化吊臂试验台，可以模拟各种实际作业工况，在线完成吊臂内部机电液、以及所有功能和性能的测试。

全生命周期管理。测控技术不仅仅覆盖了焊接中心、整机装配线、吊臂试验台、底盘检测线，在徐工大型高新起重机研制基地20条现代化生产线上，乃至正销往世界各地的设备上，都实现了物联网技术和ERP、MES、SRM、CRM、BI等现代化管理系统全面融合，实现了产品全生命周期管理。徐工重型的高管，只需通过系统，就能实时查阅到各类数据报表，和自动呈现出的各类异动分析。

徐工正通过数字化技术，发起一场覆盖起重机产品全生命周期测控技术的革命，在信息化和工业化“两化融合”的道路上大踏步前进。

我国大型高新起重机研制基地在徐工竣工投产，带给人们对徐工“国际化、千亿元、世界顶级企业”地无限遐想，中国自主研制的大型工程起重机势必在世界范围形成巨大影响。