徐工装载机智能化制造基地引领工程机械时代

LNG-LW600K天然气装载机的成功面世标志着徐工天然气装载机技术的日渐成熟

智能化水平行业最高

徐工装载机制造基地的智能化水平是最大亮点，基地的建设秉承徐工全力打造世界级品质的理念，遵循精益生产的原则，在下料、焊接、机加工、涂装、装配单元运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。为提升智能化制造水平，焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用，“此次的技术改造，徐工配置了大量的焊接机器人群，建成了2条自动化焊接线，无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的，如装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化，大幅地降低了人工成本，显著提高了焊接质量”，工艺建设负责人告诉记者。

在涂装工艺上，基地在工程机械行业率先引入了薄板件阴极电泳及粉末喷涂系统，创新实现了积放链与程控行车的自动转挂，使前处理电泳与粉末喷涂工序实现完美衔接，同时，将涂装单元的生产工序与工件输送融为一体，实现“一个流”的理念，全面完成了工件涂装自动化。

信息化程度国内一流

总面积16.7万平方米，这个相当于24个足球场大小的单体联合厂房内布满了长达11000米的积放链输送线，贯穿了结构件、涂装、装配、薄板件等整套工序，线路布局远比汽车制造行业的还要复杂。“如此大规模复杂的积放链，在全球工程机械行业还是第一次运用，我们在设计时完全颠覆了惯用的设计思路，采用积放链与装配线的横向分段设计，使得输送的自动化程度更高、效率更高”，工艺设计人员如是说。在地面的物流转运中，基地配置了大量的AGV小车，从轨道货盘自动扫描、实时信息传递，到上位机自动控制，由信息系统对物料进行排队，按照生产节拍对2条装配线近300个配送点进行物料的无人定点准确配送，使各生产单位在物流转运上实现了全自动智能立体化模式。同时，通过进一步优化集成SAP、MES系统，实现了生产计划与动态执行跟踪覆盖到工段层次，建立起生产全过程信息化控制体系。

福州可门港——徐工LW900K装载机

成为全球著名的、极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业是徐工矢志不渝的不懈追求，对标“十二五”竞争战略，徐工积极响应国家产业结构调整和产业升级的战略要求，始终占据行业发展的制高点，围绕大吨位装载机强力实施差异化战略，以具备世界领先水平的制造基地，集成智能化制造、自动化配送、信息化管理于一体，以智能化与信息化加速传统工程机械制造业的转型升级，打造核心制造能力，实现产品质量与管理能力质的飞跃。基地的建成，使徐工在新型工业化道路上迈出了坚实的步伐，更是中国工程机械行业率先实现产业升级的里程碑。