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徐工泵送机械基地 整合科技基因再造领先优势

2012/06/24 16:00来源:徐州日报

——徐工集团四大新基地系列报道之三

6月22日,记者刚到徐工泵送机械制造基地,就被新基地车间内布局流畅、基本不需要物流配送的循环生产模式所震撼。新基地全面引入MES智能化生产管理系统,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,有效实现技术、制造、信息、物流、管理五者有机结合,实现了生产和质量的智能化控制,最大限度地提高了生产效率。新基地还拥有行业内最先进的泵车试验室,一次性可检测24台泵车,全部产品均实现了实时在线检测。

国内行业最先进的泵车整车装配线一角

国内行业最先进的泵车整车装配线一角

整车装配及单位产出率 国内领先

徐工泵送机械制造基地项目占地700亩,新建厂房19万平方米,技改总投资20亿元,单位面积产出率为3.9台/年·百平方米,达到行业最高。

该基地去年6月15日开工以来,采用“并行工程”法,各个子项目协同设计,并行施工,为行业内同类工程进度最快、效率最高的施工项目。在项目实施过程中,启动了产品设计的“标准化”、“模块化”工作,以工艺规划促设计水平提升,以设计工艺水平提升促制造技术进步,实现工艺与设计的双赢共进。

泵车总装车间的总装线全长223米,是国内最长的泵车整机装配线。装配线全面采用智能化拧紧机、助力机器手等自动化设备,线上装配率达90%以上,为行业最高水平,生产节拍每30分钟一台车,达到行业先进水平。新建成的两条零部件涂装流水线和两条整机涂装流水线,在行业内也是首家采用恒温输送涂料、首家推进零部件面漆化工程,并采用汽车行业最先进的集中输调漆系统,保证喷涂效果最好。

联合厂房智能化水平 行业最高

徐工建机泵送机械制造研究所负责人介绍,泵送机械新建联合厂房长667米、宽168米,总面积为11万平方米,为行业内最大的联合厂房。总投入使用400多台设备,其中,激光切割机、卧式加工中心等高精尖设备41台套,全面实现了信息化、线性化、自动化、单元化,制造工艺达到国内领先水平。

新基地全面引入MES智能化生产管理系统,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,下料、焊接、机加工、装配、涂装等制造过程实现自动化作业,最大限度地提高了生产效率。在下料制造单元,采用激光切割机、坡口切割机器人等切割设备,应用共边、连割、自动化预穿孔、共孔等高效套料工艺,提高了下料效率和切割质量。在结构制造单元,优化采用焊接工作站+焊接专机组合,核心部件全部实现自动化焊接。尤其是其双线焊接平台,两台焊接机器人分别从泵车底盘左右两侧同时焊接,既提高了工作效率,也可以减少因受热不均产生的变形。

全程质量试验检测实时反馈

在泵送机械新基地,对生产和质量的智能化控制无处不在。在新基地东北部单独设立泵车实验室,可充分运用三维划线仪、柔性三坐标检测仪等仪器,一次可以同时检测24台泵车,精密仪器对泵车检测的扫描周期小于1毫秒,可以说对泵车全过程质量控制真正实现了精确定量分析。

通过这套系统,技术人员在泵车的轻量化的设计方面,开发出来两桥、三桥、四桥、五桥、六桥等行业内的极致产品,在同轴产品上可以保证徐工的泵送机械产品米数最高。在节能方面,技术人员利用最新的计算机控制技术,电液比例控制技术,让泵车整车的节能效果大幅提升,与行业先进水平相比,整体可节能达7%以上。

最让人称奇的是,泵车实验室检测数据完全可以与设计人员通过互联网实现信息共享,实时反馈到设计人员的工作电脑里。设计人员、技术人员在办公室就可以对这些数据进行分析,对比元件的适用性、匹配性等。而且,有了在线检测仪这套系统,在泵车出厂之后,还可以继续对其实施远程故障诊断,监测布料杆的伸缩长度、臂架的运输速度,以及臂架所承受的压力等等。

 

■徐工人看徐工

徐工团队勇担大任敢打硬仗

目前,徐工泵车在全国有30多个代表处,业务覆盖全国各地,业务员大多非常年轻,没有经验,但通过大家的真情付出,最近一个时期,一系列大单纷纷花落徐工,实现了徐工泵车销售再次倍增,进一步奠定三甲地位。我为徐工能有这样一支积极开拓、勇担大任、敢打硬仗的营销团队感到骄傲和自豪。

———徐工建设机械分公司营销公司常务副总经理  吴涛

■徐州人看徐工

我们最喜欢看到“徐工金”

一个品牌成就一个企业,带动一个产业;一个产业支撑一座城市,提升一方实力。走遍全国各地,但凡重点工程建设工地,几乎都能看到十分抢眼的“徐工金”,那一台台身着金黄色彩的徐工机械,犹如身披靓丽的“黄金甲”。每次出差到外地,只要看到各地的工地上有徐工品牌的机器在施工,自豪感便油然而生。作为徐州人,我们最喜欢看到“徐工金”。

———徐州工程机械个体租赁经营商户 赵征

 

本报记者 王正喜 整理

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