起重机双钩同步作业显示器的检修(组图)

二、故障处理

一台TC2600型德国产起重机，在使用双钩作业过程中，吊钩平衡梁实际上并未偏斜，可同步平衡显示器指针却很快偏到极限并报警。故障原因分析及处理措施如下：

图2 开关信号图

1.电位器接触不良

分辨率调节器是一个20 kΩ的电位器，通过它来调节倍率变化时允许产生的绳长差，从而计算出钢丝绳与滑轮槽的偏角α。若电位器长时间不转动时接触不良，可能会出现上述故障。

检查时转动旋钮，并用万用电表检测其电阻变化情况就可确定。若缓慢转动旋钮电阻值随之缓慢变化，则正常。

2.感应式电检测开关安装不当或损坏

这种检测开关一般的有效检测距离为3～8 mm，如果距离过大会出现检测不到信号的情况。

检查时可用螺丝刀逐个靠近检测开关头部模拟产生信号，观察PLC面板对应指示灯点亮、熄灭情况判断检测开关正常与否。

3.感应凸块与检测开关的距离不当

卷扬机经长期工作后，由于磨损会使轴向间隙增大。当卷扬机上钢丝绳受拉力时，产生的使卷扬机左、右位移的分力，将使感应凸块与检测开关的距离发生变化，当距离大到超出其测量范围(8 mm)时，将影响同步平衡显示器的指示。特别是当几个感应凸块由于制造原因偏低时，极易出现故障。

经检测，H1卷扬机上有4个感应凸块的高度较其余的低2～3 mm。在转动过程中，每当转到这些位置时就会产生丢失信号的现象，因此导致PLC经计算比较后出现卷扬机绳长超差，同步平衡显示器指针很快偏到极限。

调整S91A、S91B距离外缘上感应凸块的间隙，使感应器与较高凸块的距离保证在4 mm以内，此时2感应开关均能感应到全部的凸块，故障现象消失。该机使用至今再未出现过上述故障现象。

(作者： 中石油第二建设公司吊装公司 李会刚  张海  张继选)

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