二、数据采集处理系统
(1) 基本结构和功用
数据采集处理系统由数据采集通讯隔离箱（具备PT泵测试的数据采集和在线通讯帮助功能）、中央处理机（即电脑）、打印机等组成，具有记录处理、动态测试、在线帮助、故障分析等高级功能。
(2) 使用方法
在试验台上的准备工作完成并通电后，根据需要可接通采集通讯隔离箱和中央处理机等电源，启动测试分析系统软件。双击桌面上“测试分析系统”，即进入该系统的主界面。主界面有“常规测试”、“高级测试”、“参数管理”、“故障分析查询”、“使用操作指南”和“退出”6个功能键，按测试内容和系统提示逐步进行操作即可。
注意：使用时，先接通主试验台电源，再接通采集通讯隔离箱和中央处理机电源。使用完毕，先退出中央处理机软件系统，断开采集通讯隔离箱和中央处理机电源，再断开主试验台电源。
三、应用举例
本文以PTG （S572D04A）泵为例简单介绍主试验台测试PT泵性能的操作方法与步骤。调试前先将PT泵高速限位螺钉完全松开，然后将试验台转速调至500 r/min，打开主流量阀、真空阀，关闭小流量阀进行排气。
初调额定点：将VS（全程调速器）油门调至最大供油量，调转速至1850 r/min，打开主流量阀、真空阀，关闭小流量阀，一只手用螺丝刀调节节流轴内部的调整螺钉，另一只手调节主流量阀的开度，使压力达到0.49 MPa，流量2781 mL/min。如果调不出来，则需更换节流轴调整螺钉或更换两极调速器的调速柱塞。
两极拐点：转速在1850 r/min的基础上继续上升，主压力表下降的瞬间就是两极拐点（即高速起作用时的转速），此时转速应在规定值1930～1960 r/min范围内。如不在规定范围内，卸下两级调速器外壳，在弹簧根部增加或减少垫片。增加垫片转速升高，反之下降。
性能检查（调速器特性）：升高转速，观看油压表压力会升高，但随之会下降。升高转速至2050 r/min时，油压应达到0.04 MPa，流量达到2.05 L/min，再继续升高转速，直至压力下降到0。
助推点：检查转速在1000 r/min时，压力应达到0.3 MPa，流量应达到2.05 L/min。如不在规定值，须分解PT泵，在助推柱塞上增加或减少垫片来调整。
下油门泄漏量：关闭主流量阀，打开小流量阀、小流量计，在转速升至额定转速1850 r/min时，将VS油门放至最大供油位置，旋进或旋出前限位螺钉使流量为60～90 mL/min，而后锁住前限位螺钉。
怠速流量(PTG)：关闭主流量阀，打开小流量阀、小流量计，拆下两极调速器（即PTG调速器）外壳的螺钉，装上专用工具，在转速600 r/min时，旋进或旋出螺钉使流量达到190 mL/min为止（油门最大供油位置）。若达不到该流量，增加或减少PTG调速器内部最小的垫片即可。
VS拐点：继续升高转速至1870～1890 r/min，拧进高速限位螺钉，观察油压表油压下降的瞬间即为VS拐点，而后锁止限位螺钉。调试后需复查1次，检查转速至1870～1890 r/min时，油压表压力是否下降（旋进或旋出高速螺钉）。
怠速油量(VS)：关闭主流量阀小流量阀，打开小流量计，在转速为600 r/min时，旋进或旋出VS怠速螺钉，使流量达到190 mL/min（VS油门怠速位置）。其后可重复第1步，精调额定点。
最大扭矩点：打开主流量阀，关闭小流量阀，将VS油门调至最大，使转速达到1250 r/min，压力达到0.37 MPa，流量达到2.32 L/min，如不在规定范围内，应分解PT泵，在高速扭矩弹簧下边增加或减少垫片来调整。
最终检查和施封：以上各项中若有1项调整，其他各项应重新检查并调整，以确保各项都正常。当没有问题后，为防止随意调整，应对PTG调速器弹簧套筒盖、节流阀调整螺钉、VS调速器最高和最低转速调整螺钉等部位进行施封。此外，还应将进出油口用塑料盖封好，以防尘土及杂物进入泵体内。
(吴子山 秦圣军 杨柏桐 作者地址：辽宁义县65651部队67分队 工程机械修理所 121100)
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