盾构机刀盘的应急修复（图）

4. 提高修复精度的工艺措施

由于每把周边刀是由3个连接螺栓固定在刀盘上的，因此焊接作业中如何保证修复体上螺栓孔的定位精度，就成为本次修复质量好坏的关键。经过仔细研究，制定了详细的施工工艺，并编写了施工工艺流程图；并要求电焊工在焊接作业过程中，对称交叉地施焊，确保焊接件受热均匀，避免工件由于受热不均而导致移位情况的发生。由于各项措施制定得具体、合理，加上作业人员的积极配合，确保了焊接后的定位精度。

5. 几点建议和思考

通过本次焊接修复工作，我们有以下一些看法。

（1）应增加进仓检查的频次

在开挖面上实施焊接作业，对地层的稳定性有较高的要求。我们停机的地层开挖面很稳定，可以向前超挖出作业空间，但如果遇到开挖面土体的自稳性差的情况，则首先需要对土体进行加固处理，要耗费较长的时间，在这种情况下应及时并多次地进仓检查刀具和刀盘的磨损情况，并做好检查记录。

（2）应尽早制定刀盘大修工艺规范

从本次抢修的情况看，刀盘磨损情况较严重。在完成下一区间推进盾构出洞时，必须对刀盘进行大修，因而对如何修，又怎样保证质量等问题，要尽早解决，因此必须投入一定的人力和财力尽早地开展这方面的工作，进行必要的方案研究和试验，并制定出合理的刀盘修复施工工艺及表面强化处理方案。

（3）应深入研究刀具急剧磨损的原因

从施工过程知，刀具及刀盘急剧磨损的情况发生在第500环以后，在此之前正常情况下每个工班（8h）一般可以完成4环的掘进，而在500环以后，推进速度明显减慢。推力、扭矩明显增大的结果使刀具的磨损加剧，而刀具磨损的加剧，又导致刀盘扭矩的增大，两者之间互为因果，就使情况变得越来越严重。这仅是笔者个人的初浅分析判断，真正的原因还有待对综合施工记录、施工参数等诸多因素进行深入分析研究后得出。

（4）刀盘材料国产化的选择

本次修复工作也给盾构机的国产化在材料选择方面提供了有价值的参考。若改用国产钢材，选择35＃钢（性能指标为：σb＝540MPa，σs＝320MPa）要优于德国的St52－3钢，并且35＃钢的硬度也高，耐磨性较好，可焊性尚可。

（作者地址：北京市海淀区北土城西路16号 北京城建盾构基础工程公司 100029）