盾构机刀盘的应急修复（图）

S－169型盾构机（TBM）在进行例行检查时发现，周边刀及其安装基座、部分紧挨周边刀的齿刀及其基座均磨损严重，遂决定对刀盘本体和刀具安装基座进行应急焊接修复，在修复的同时，还对部分刀盘本体表面的耐磨层进行了堆焊处理。

1. 作业空间尺寸的确定

正常情况下，刀盘与开挖面土体应紧密接触，要在开挖面上对刀盘进行焊接，需要在刀盘前方挖出一个洞，以保证作业人员对刀盘进行焊接作业时有适当的作业空间，洞的大概尺寸为：直径1500mm，深度400mm的半球型洞。具体位置和尺寸见附图

修复作业空间尺寸示意图

2. 保持开挖面稳定的维护措施

（1）土仓排土量的控制

盾构土仓排土的高度，主要是根据焊接作业的需要及开挖面地层的特点作综合考虑的。因为该处地层上部是粘土层，下部是沙层，排土高度应控制在刀盘直径的1／3左右（即2m），以尽量减少对开挖面的影响范围。

（2）以气压代替土压保持开挖面的稳定

当长时间停止作业时，为了保持开挖面的稳定，必须向土仓内充气加压。在加压时，开挖面地层内的水被排挤流向它处，但采用气体加压法无法保持长久，时间稍长有些地方就会漏气。为了控制漏气，我们向土仓内加注膨润土，使其在开挖面的表面形成泥膜，这样就可以较长时间地保持土仓内的压力。

（3）拱顶支护

对拱顶的局部坍塌处用装有粘土的编织袋及木板进行支护，这样可以控制坍塌的范围，保持开挖面的稳定。

（4）缩短修复时间

实施24h连续工作，以减少较大面积和范围的坍塌情况的发生。

通过上述措施，有效地保证了开挖面的稳定性，在刀盘修复期间地表的沉降得到了有效的控制。