柴油机配气机构技术状况的好坏直接影响到其动力性能。按照技术要求加强对配气机构的维护保养,发现问题及时解决,可以使柴油机发挥出最佳效能,减少或避免故障的发生。下面举例进行分析说明。
1.故障现象
1台XG951-II型装载机作业时,其配装的D9-220型柴油机发生明显异响,且响声凌乱,柴油机动力明显下降,装载机不能正常工作。加油时从排气管冒出大量黑烟,在柴油机罩盖上覆盖了一层黑黑的烟尘。为此,决定对该柴油机进行拆检。
该柴油机此前的状况如下:在距此次拆检3个月之前,柴油机出现异响,但排气管排出的烟气不大,并且动力没有明显下降。经过检验人员的检查,没有找到故障的原因,于是决定继续使用该装载机。
在距此次拆检1个月之前,柴油机的异响变大,每当加大油门或急加油时就会少量冒黑烟,在负荷较大时会感到动力不足。因为又没有找到故障所在,于是决定该装载机继续使用,直到此次拆检之前。
2.故障检查
根据排气管大量冒黑烟这一典型的故障现象,开始怀疑是废气涡轮增压器损坏。拆开后检查,结果发现该废气涡轮增压器技术状况良好。于是决定拆检配气机构。
在拆检的过程中,发现以下现象:Ⅲ缸排气门摇臂滑动轴承磨损、脱落,摇臂滑动轴承座孔严重磨损,其最大孔径已经达到26.5m m(轴承标准孔径为22mm);摇臂轴严重磨损,最大磨损处直径为21mm(标准直径为22mm);气门推杆上端球碗已被碰击损坏。
同时发现Ⅲ缸进气门摇臂滑动轴承内孔磨损严重,其最大孔径为24mm(标准孔径为22mm),摇臂轴最大磨损处直径为21.6mm(标准直径为22mm)。
进一步检查发现,从气缸盖通过摇臂轴支座进入Ⅲ缸排气门摇臂轴的润滑油道完全堵塞,进入进气门摇臂轴的油道也发生严重堵塞。