1毫米的超越 三一起重机工艺研究院成型所

“臂架成型曾一度是公司产品制造的‘重灾区’，原材料、校平、折弯等工序时不时会出现一些令人头疼的问题。”谈起自己的工作，三一起重机工艺装备研究院成型所的吴统超显得很兴奋，他表示，自己乐于研究并解决这些问题。

臂架成型精度提升 超越国际巨头

2010年，吴统超从西北工业大学毕业。本科与研究生阶段所学专业都是材料加工工程的吴统超，毫不犹豫地选择了加入三一。

刚进入三一起重机公司，吴统超面对的是一个成型工艺还不太完善的局面。在困难面前，他没有退缩。其带岗老师，现任成型所所长助理的谢忠全对吴统超的工作给予了大力支持。每半个月，谢忠全就会到吴统超那里了解项目进展情况。

“很能吃苦。”提到自己当年的徒弟，谢忠全深有感触。“不管是炎热的夏天，还是寒冷的冬天，他在车间一待就是一整天。”有次冬天深夜，谢忠全到车间现场处理臂架校平的问题。当他走进车间后发现，吴统超还在车间忙着提升臂架成型的效率与质量。

在谢忠全、吴统超等同事的努力下，2011年，三一起重机臂架成型的效率与质量得到了大幅提升。“据我们了解，很多国际巨头在臂架成型中，尺寸公差要求在1-3.5毫米之间，而我们的产品臂架尺寸公差只有1-2毫米。”

2011年的两精验收中，起重机成型工艺排名集团第一。同时，凭借自己的刻苦努力，吴统超也于当年成为集团的岗位标兵，而谢忠全则成为“三一科技先进个人”。

推广U型臂  形成核心竞争力

在攻克了起重机臂架成型这一难关后，起重机U型臂技术推广又摆在了成型所眼前。据工艺研究院副院长陈伟介绍，起重机U形臂因其良好的起重性能及外形美观广受客户青睐，但由于其制造工艺复杂，成型效率低下，U形臂的应用受到了限制。

陈伟告诉记者，经过多次研讨，大家得出结论：“导致U形臂折弯时间长的原因主要有两个，一个是过程检测时间长，一个是对线时间长，只要解决这两个问题，折弯效率就会得到大的提升。”

“既然过程检测时间长，影响因素多，那么我们把影响因素一个个固化下来，过程检测时间将大幅缩减。”谢忠全号召大家到现场解决问题。

针对现场观察获得的第一手数据，大家反复讨论，结合统计学分析方法，获得了最优的工艺参数。现在每节臂最多只需要调节一次参数，自检次数减少到了20%以内，效率较之前提高了30%。

另一个难题是对线工序费时、效率低的问题。针对这个问题，一天，谢忠全突发奇想：“激光器可以发射细小明亮的光线，是不是可以用它来代替卷尺对线呢？”这一想法得到了大家一致认可。据了解，三一起重机是国内采用激光对线工序的第一家企业。现在成型所共申请了专利6项，其中发明专利2项。

由于效率大幅提升，U形臂被大批量生产出来。目前，三一50T以上起重机全部采用U形臂。

研发高性能钢板  年省千万元

工程机械高强钢板使用量很大，2011年以前，960MPa级别高强钢板基本靠进口，且成本高，采购周期长。为解决这个问题，陈伟与成型所工程师李威等走访了全国各大钢厂，咨询了国内外该领域的专家团队，联合钢铁厂，进行了多次试验验证，最终成功地开发出了高性能的国产960MPa钢板，每年可为起重机公司节约上千万元的成本。

另外，成型所提升工艺降成本成效显著。通过引进碾环等成型工艺，优化24种零件的制作工艺，实现降成本200万元/年。

采访当天，谢忠全指着办公室里的两个黑色塑料件说道：“这是改性PP材料注塑成型的挡泥板，每年可降低成本25万元。另外，起重机上的一些钢板覆盖件逐渐被SMC模压成型件所取代，每年可降低成本200多万元。取得这些成绩，蔡东利，功不可没。”听到这句话，一旁的蔡东利谦虚地说：“是公司给了我们一个学习的好平台”。（李博）