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9日，由长沙华恒机器人系统有限公司制造的全球首条叉车机器人焊接柔性生产线成功下线。 记者走入该公司组装车间看到，位于前右方的机器人抓手将上料台的工件放置在机器人变位机上，位于前左方的焊接机器人则按照已设定的程序进行自动焊接，完后，机器人立即将工件传给下一个工序，而在此同时，机器人抓手又去抓工件。就这样一天24小时循环不间断进行，一条生产线的操作只需要两名员工，完全代替了人工焊接。此外，该焊接机器人
近日，由中国机械制造工艺协会主办的2013年“玉柴杯”全国机电企业工艺年会暨第七届机械工业节能减排工艺技术研讨会在广西玉林隆重召开。会上，中联重科“泵车臂架焊接柔性生产线”项目以行业首创的焊接柔性制造技术以及多项创新性专利技术，荣获“中国机械制造工艺科技成果一等奖”。臂架焊接柔性生产线是世界首条泵车臂架类焊接柔性生产线，代表着当今混凝土泵车生产制造工艺的最高水平。该生产线基于对混凝土泵车臂架原有工
近日，全球首条泵车臂架焊接柔性生产线在中联重科混凝土机械公司麓谷工业园车间安装完成并投入使用。中联重科对该生产线拥有自主知识产权，此生产线代表着全球混凝土泵车生产制造工艺的最高水平。一直以来，混凝土机械公司结构件的生产以工位法为主，泵车臂架焊接生产虽为流水线布局，但柔性不够，过于依赖工人的劳动技能。随着市场不断扩大，原有焊接生产方式越来越难以适应高效率、高质量的生产。 基于对混凝土泵车臂架原有工艺
近日，中联重科混凝土机械公司“三节臂柔性生产线”技术提升全面完成，实现了自动化、数字化、省人化、可复制性四大突破，赢得多方赞誉。 据悉，为满足市场需求，打造一条自动化程度高、产品品质优、生产周期短的标杆结构件流水线，加速推进公司精益生产，降低生产成本，经过多方论证，结合车间实际情况，决定在“三节臂柔性生产线”基础上发展建立一条精益标杆生产线。混凝土机械公司抽调各部门精英人才，成立了精益标杆项目组，
中联重科混凝土机械公司三节臂柔性生产线是目前国内工程机械行业最先进的结构件柔性生产线，其不但亮点频显，且为混凝土机械公司的生产效率与产品质量的提升奠定了基础。 亮点一：工装普及化 中联重科泵车型号非常之多，泵车臂架种类也非常多。在所有臂架中，弯臂由于其结构的特殊性，质量是最难控制的。“三节臂柔性生产线”的上下盖板拼板铆焊、左右腹板拼板铆焊、轴套铆焊到箱体的组装铆焊都采用了工装，目前工装化已基本普及
2020年11月18日，由中国焊接协会、中国就业培训技术指导中心、中国工程机械工业协会主办，柳工集团承办的2020年全国机器人焊接职业技能竞赛决赛在柳工集团广西智拓科技有限公司拉开帷幕。来自全国各地的37名机器人焊接技能精英历经4个月的层层选拔，将在广西柳州一决高下，争夺荣耀。 活动现场拍图 中国焊接协会教育与培训工作委员会名誉理事长、北京联合大学原校长卢振洋，中国焊接协会副会长陈树君，中
山推工程机械股份有限公司-推土机事业部后桥焊接自动化生产线项目经股份公司有关部门批准，现采用公开招标方式选择中标人，有关事宜公告如下： 一、项目基本信息 1、项目编号：STZBT(G)2019-022 2、项目名称：推土机事业部后桥焊接自动化生产线项目 3、项目概况： 该项目为后桥箱焊接自动化生产线项目，本次实施主要包括1台焊接机器人工作站装夹方式改造，一条自动化输送系统，适用于后桥箱结构件自动化
7月24日，在宝鸡合力叉车厂车间，机器人承担具体焊接任务。 在宝鸡合力叉车厂车间，机器人承担具体焊接任务 据了解，该厂引进焊接机器人28台，建成国内叉车行业最先进的智能生产线，叉车关键部件都在智能流水线上进行焊接，机器人线上焊接量达到了95%，大量节省了劳力，提高效率30%，提升了产品质量。“合力叉车”是中国叉车第一品牌，产销量连续24年居全国第一。（本文来自合力官网）
目前，我国工程机械生产线上依旧以人工为主，自动化水平普遍较低。三一重机董事长俞宏福表示，机器人不是单一机器的概念，它是一个体系，需要事先去筹划，需要改变我们的思路和管理方式。近几年，在市场普遍低迷的态势下，我国工程机械行业面临着人口红利消失、用工成本大幅上涨的不利局面，“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，凸显了当前业内中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的
2012年10月24日上午，众多媒体记者、企业代表齐聚在中联重科混凝土机械公司沅江工业园，见证了中联重科搅拌车搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统的正式启用。该系统的使用在国内混凝土机械行业尚属首次，它的投产集中体现了企业一流自动化生产能力和出众的制造技术实力。中联重科副总裁、混凝土机械公司总经理陈晓非，德国徕斯机器人有限公司Kroth博士、Emontz博士出席启动仪式并剪彩。 中联重科副总裁、混凝土机
身高三米多的“大块头”，“手”却灵活得很，在焊接部位自如活动，一会就完成了重要部位的焊接。看着这个“大块头”，长沙华恒机器人系统有限公司董事长颜小俊喜不自禁。据他介绍，这是浏阳制造的首个机器人——搅拌车后台焊接机器人。这个机器人主要用于搅拌车、泵车、起重机、挖机等工程机械的焊接，在业内处于领先水平。华恒焊接股份有限公司是一家专门从事设备研发、制造、销售的国家高新技术企业，自主拥有11项国家专利，今
在铁建重工2023年干部大会上，党委书记、董事长赵晖指出，要打造具有工匠精神的技能人才队伍。近日，铁建重工举办2023年机器人焊接技能竞赛，助力一线技能员工进一步涵养工匠精神，锻造精益生产能力，提升专业素养。 赛前安全培训 此次竞赛由集团公司教育培训中心、工会工作部联合主办，智能制造研究设计院承办。为确保比赛顺利、安全地进行，教育培训中心联合生产保障系统对选手在赛事过程中的操
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。UR焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰安装焊钳或焊(割)枪，使之能进行焊接、切割或热喷涂，主要包括机器人本体和焊接设备两部分。随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，UR焊接机器人技术已日益成熟。 一、UR焊接机器人工作站 UR焊接机器人工作站主要由弧焊机器人、焊机+送丝机、焊枪及清枪装置、保护气体设备、控制柜、工装夹具、
9月7日-8日，由洛阳市轻化机械冶金工会主办、中集凌宇工会承办的2022年洛阳市机器人焊接行业职工职业技能竞赛在中集凌宇成功举办。 2022年洛阳市机器人焊接行业职工职业技能竞赛 洛阳市总工会党组成员、副主席贾锁文，洛阳市轻化机械冶金工会主席岳学松、副主席胡楠，中集凌宇党委书记、工会主席许治宇，中集凌宇党委副书记、工会副主席常国强等领导参加决赛开幕式。 开幕
近日，方圆集团生产的TC5510及TC6015等塔机的上下转台结构实现了机器人工作站自动焊接，焊缝均匀无缺陷、饱满外观美、熔深大强度高，进一步提升了整体构件的焊接质量及构件质量的一致性，同时减轻了职工的劳动强度。 方圆集团起重机械厂高智能焊接机器人 该型号机器人工作站具有焊缝自动寻位、电弧自动跟踪、多层多道焊、摆动焊、连续点焊等功能，脉冲式输出的焊接电源电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝熔合好
2月1日清早，孙健早早来到搅拌设备(提升机)箱体焊接机器人旁，开始一天的工作。他手拿编程器，用手指轻轻一点，机器人灵活的“四肢”开始精准地焊接。 孙健操作搅拌设备（提升机)箱体焊接机器人 搅拌设备(提升机)箱体焊接机器人是西筑生产制造智能化、数字化升级的重要尝试。由于这是近些年第一次使用焊接机器人设备，为充分发挥好新增设备的效用，公司专门选任“西安工匠”孙健作为焊接机器人制作使用组组长，负责
11月20日，2020年全国机器人焊接竞赛决赛在柳工圆满闭幕。柳工再度斩获竞赛团体奖、优秀个人奖第一名，成为首个荣获全国机器人焊接竞赛三连冠的企业。优秀个人奖前6名中柳工占4席，充分体现出柳工在技能人才培养和技能水平方面的硬实力。 2020年全国机器人焊接竞赛决赛在柳工圆满闭幕 中国焊接协会教育与培训工作委员会名誉理事长、北京联合大学原校长卢振洋，中国焊接协会副会长、教育与培训工作委员会理事
为加强员工对焊接机器人的操作技能，在“金蓝领”大赛中取得佳绩，近日，徐工铲运事业部结构分厂邀请机器人小组的导师对参赛选手进行理论培训和实操指导。 徐工铲运事业部结构分厂开展焊接机器人培训 为避免操作途中易出现的气孔、偏焊、焊瘤等焊接缺陷，参赛选手针对其处理方法进行热烈讨论。选手们在老师指导下，对操作过程中的维修问题、设备使用和维护保养方法，进行实操训练。 据悉，通过此次培训，加强了员工的专业
7月30日，中交西筑公司搅拌设备热提箱体焊接机器人正式投入使用。该焊接机器人是西筑第一套自动化焊接设备，由上海振华电气集团承接建设，为中交西筑公司筑路机械设备智能制造奠定了坚实的基础。 中交西筑公司搅拌设备热提箱体焊接机器人 焊接机器人由一套悬臂移栽、一套国产机器人激光寻位焊接系统、三套两轴头尾架(单侧浮动)变位机、工装夹具、一套高负压吸烟除尘及机器人焊接辅助系统和安全系统组成，是国产机器
随着国内疫情有所控制，各企业抓紧复工复产。为保证国内首条大型智能化生产线——风电机架柔性化生产线项目按期交付用户使用，中国通用技术集团齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司于3月中旬派遣人员到用户现场进行安装调试。 中国通用技术集团齐齐哈尔二机床 该项目是齐二机床为太重新能源公司“风电项目”自主研发的大型智能化生产线，主要由数控龙门钻铣加工中心、自动化智能制造系统、全自动翻转机及先进的装夹工装系
2019年10月20日，“中焊杯”全国机器人焊接技能大赛在常州落下帷幕，经过三天精彩激烈的角逐，获奖名单已新鲜出炉。柳州柳工挖掘机公司、柳工常州机械有限公司组成的两支强势参赛队，以精湛的技术、稳健的心理素质，力克群雄，不负众望，一举斩获团队一等奖、个人实操一等奖、优秀教练奖在内的七项大奖。 柳工获“中焊杯”全国机器人焊接技能大赛一等奖 本次技能大赛由中国焊接协会、中国职工焊接技术协会、全国机
在油箱焊接工段，一个手持面罩，目戴防护镜，身着焊接防护服的魁梧大个，正全神贯注地盯着焊接机器人作业，他不时的巡视、抬头、俯身，生怕机器人“淘气”捅出什么娄子。这位专注的小伙，就是苗健，皮肤黝黑，性格敦厚，进入徐工两年就获得了“生产标兵”称号。面对荣誉，却显得腼腆起来：“没啥特别的秘诀，就是多学多做多积累经验。” 敢闯敢试——有胆识 都说具备洞察能力的人，双目有神，言谈精炼，工作中聪明灵活，敢闯敢试
2018年10月17-19日，2018中国机器人焊接技能大赛在中国兰州举行，柳工参赛选手以精湛的技术、稳健的心理素质，力克群雄，勇夺本次技能大赛的团体冠军。 团体冠军奖杯 获奖证书 本次大赛由中国焊接协会、中国职工焊接技术协会主办，中国焊接学会、美国焊接学会、北京工业大学、兰州理工大学协办，中国焊接协会教育与培训工作委员会、兰州职业技术学院承办。来自北京卫星制造厂有限公司、中国东方电器集团有限
众所周知，在工程机械制造行业中，生产过程中焊接质量的好坏，直接影响到工程机械整机产品的最终品质。铁拓机械作为国内专业的沥青混合料搅拌/再生设备制造商，始终认真贯彻“注重细节，精益求精”的企业准则，为进一步提升沥青搅拌设备中搅拌缸等核心部件的制造工艺、品质以及生产效率，铁拓机械再次引进智能化生产设备——焊接机器人工作站，加速推进从制造到智造的发展进程。 焊接机器人工作站投入使用后将大大降
为适应搅拌筒高品质生产需求，中联重科混凝土机械公司搅拌车制造部引进了焊接“机器人”——端法兰焊接专机，在车间员工与设备厂家的努力下，该设备日前已安装调试完成并正式投入生产运行。 端法兰焊接质量直接关系到搅拌车的整体质量及使用寿命，焊接质量不过关可能导致搅拌筒漏水、漏浆、开裂等现象，如果存在问题甚至有从搅拌车上滚落的风险。自该焊接专机投入使用以来，制造部端法兰的焊接时间缩短了5分钟，效率提升25%
11月中旬，随着工程起重机公司泉塘工业园结构车间第11台焊接机器人安装调试完成并正式交付使用，中联重科轮式起重机吊臂、转台、车架和支腿四大结构件焊接工艺全面挺进了机器人时代。 2007年，工程起重机公司长沙汽车吊制造分公司工艺研究所已经开始着手机器人焊接自动化的研究，并组织了专业的工艺技术人员团队前往机器人厂家进行考察。从2008年第一台焊接机器人落户泉塘工业园至今，已经有11台机器人投入使用，
继今年4月国内首台搅拌筒外焊缝焊接机器人成功落户沅江工业园之后，日前，中联重科再次斥巨资引进的搅拌筒内焊缝焊接机器人完成调试，投入车间生产。该搅拌筒内焊缝焊接机器人是德国徕斯公司为中联重科搅拌车特制的制造利器，在行业内中联重科属独家首次引进。 内焊缝焊接机器人的成功引进，无疑将使搅拌车的关键部件——搅拌筒的制作及焊接质量发生质的飞跃，大大提升搅拌车的使用性能及市场竞争力。（来自：中联重科混凝土机
2月26日，为使员工更好地适应新设备的操作要求，徐工科技装载机制造中心结构分厂举行了焊接机器人培训开学典礼。本次培训由昆山华恒公司焊接机器人资深专家担任授课老师，对参与培训的110名学员进行焊接机器人维护保养、焊接工艺、基本操作、程序编写等课程及实操的培训，历时15天。由于焊接机器人属高精尖设备，维护、保养成本昂贵，对操作人员的技能水平要求较高，本次培训要求十分严格，学员必须全部通过理论及实践考试
近年来，随着数字化、自动化、机械设计技术的不断深入发展，在现代化生产企业中，越来越多的企业加大了对自动焊接专用机械的重视程度，焊接专用机械也广泛应用于各工业企业。中集凌宇作为国内生产罐车的专业企业，始终抓住科学研究和技术开发不放松，以科技力推动“中集凌宇 罐车专家”的品质不断向前。 目前，国内专用车行业对于焊接专用机械的应用还处于萌芽阶段。由于行业搅拌车生产线工艺的特殊性，现在市场所销的焊接专机
近日，长沙浏阳制造的首个机器人——搅拌车后台焊接机器人下线。该机器人是由长沙华恒机器人系统有限公司生产设计，主要用于搅拌车、泵车、起重机、挖机等工程机械的焊接，在业内处于领先水平。这种焊接机器人能大幅度提高劳动效率和焊接稳定性，助推装备制造业的升级。身高三米多的“大块头”，“手”却灵活得很，在焊接部位自如活动，一会儿就完成了重要部位的焊接。看着这个“大块头”，董事长颜小俊喜不自禁。据他介绍，这是长
12月20日，混凝土机械公司第一套臂架焊接机器人工作站在麓谷制造部结构一车间安装完毕并进入调试阶段，该臂架焊接机器人主要用于泵车臂架的主焊缝焊接工作，它的成功安装对臂架焊接工作是一重大突破。 采用臂架焊接机器人能长时间连续自动仿形焊接较长直线焊缝，可操作性强，且焊接的产品质量稳定，外形美观，并且极大地提高了生产效率。目前，混凝土机械公司所使用的臂架焊接机器人工作站主要由德国克鲁斯焊接机器人系统及
走进柳工东部研发制造基地（以下简称柳工东部基地）的小型挖掘机装配车间，映入眼帘的早已不再是传统劳动密集型的生产景象，随处可见的是打黄油机械手、自动摆螺栓涂胶机、AGV小车等，在这些智能化设备和“智慧大脑”——SAP、MES、WMS互联互通下，一台台挖掘机快速装配下线，发往世界各地，单位时间人均产出较之前提升了48%。 自2020年以来，柳工东部基地加速推进智能制造步伐，让机器与机器
9月27日，世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。 5G+工业互联网、机器视觉、工业AI打造的高度柔性生产，让这里成为全球重工行业智能制造“灯塔”。 机器视觉！ 精密组装“灯塔工厂” 走进装配柔性岛，满是日夜不停歇的机器人。附近只看得见一两名工程师，在机器连成的生产线间偶尔
工业机器人在中国制造业应用广泛，覆盖了焊接、喷涂、装配、搬运、堆垛、打磨、涂胶、分拣、包装、检测、上下料等几十种工艺，在离散制造业、流程行业和仓储物流等行业都有诸多应用场景。 中国已连续多年成为全球最大的工业机器人市场，近年来，国产机器人本体制造企业、核心零部件制造企业以及机器人系统集成商快速崛起，而国际机器人巨头也纷纷加大了在中国市场的投资力度，建立制造工厂、应用技术中心和研发中心。 2
11月3日，《人民日报》海外版创新中国版整版关注柔性制造，文章重点聚焦三一重工“灯塔工厂”，通过高度柔性的生产岛、生产线，18号厂房两条总装配线可以实现69种产品的混装柔性生产，快速满足客户的个性化、小规模定制需求，已成为柔性智造的典范! 《人民日报》整版关注三一柔性制造 具体内容如下： 今年9月，在湖南长沙的工程机械企业三一重工的国际营销公司收到一个来自海外的特殊订单，对上装主动力、前
“智能化是打造服务型制造、促进可持续发展的新引擎”。近年来，履带底盘公司全面推进智能制造建设，以全价值链并行组织的协同优化为主线，高度集成智能化研发、工艺技术、装备能力、生产监测、物流配送、质量跟踪和客户服务，打造快速满足客户需求的敏捷柔性服务型企业。 徐工履带底盘公司 履带底盘公司轮子车间的员工发现，无论是客户还是行业专家，凡是来车间参观的，都对一台设备兴趣颇浓——摩擦焊机——这是行业
世界，正处在新科技革命和产业变革的交汇点上。 信息化、工业化不断融合，以机器人技术为代表的智能装备产业蓬勃兴起。 2017年，中国继续成为全球第一大工业机器人市场，销量突破12万台，约占全球总产量的三分之一。与此同时，中国连续第九年成为全球高端数控机床第一消费大国，全球50%的数控机床装在了中国的生产线上。让互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在这个国家科技创新优先重点发展的领域，中国
多年来，中国一直是全球头号工业机器人应用市场，也是工业机器人增长最为迅速的市场之一。记者近日与深交所一起走访调研多家机器人行业上市公司，了解行业发展现状以及未来趋势。业内人士指出，目前国产工业机器人产品与国际水平还有一定差距，但核心零部件的关键技术正在逐步赶超，工业机器人的国产化替代正在加速。未来中国工业机器人产业有望继续保持高速增长。 国内技术逐步赶超 从结构上看，工业机器人由减速器、伺服电机、
我叫Rebel-S,新一代革新者 柯马现推出自己的 4 轴 SCARA 机器人 Rebel-S，这一系列共有 5 个不同型号，负载皆为 6kg，但有三种不同的工作半径。所有型号均由R1C 19英寸机架式控制器控制，该控制器可集成在单个机柜中，控制整条生产线。另外这些机器人还提供openROBOTICS 版本。该版本可以直接集成到由贝加莱技术控制的机器/产线自动化中。 革新者”：柯马第一款非关节联动
安徽省在贯彻实施《中国制造2025》中，把发展智能装备尤其是工业机器人作为重点来抓，取得了显著成效。2015年全省完成工业机器人2200多台，居全国前列。进入2016年，工业机器人产业发展步伐进一步加快。 政府高度重视 安徽省政府和省经信委高度重视工业机器人发展，采取了一系列举措。 第一，省人民政府以正式文件印发了《中国制造2025》安徽篇。该文提出要重点发展12个制造业领域，智能
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