智能产线“焕”出“新”活力!人民网带你实探徐工

2024/11/06 09:26徐工集团XCMG

继亮相央视《经济半小时》栏目,徐工基础智能下料产线再登人民网,新质生产力引擎驱动下的智能制造行业,正在革新。

数字生产:打造智能化柔性产线

数字化转型带来新产业、新模式、新动能,是培育新质生产力的关键引擎和重要实现路径。在传统重工制造业生产模式中,工件切割下料分拣过程复杂,智能化程度低、生产效率低下。

徐工提出了自己的智能化解决方案→通过数字化转型提质增效,构建生产发展新动能。

徐工基础智能下料产线通过拆解下料生产流程,大量引入自动化设备,实现生产力构成要素的数字化变革。

当前,产线引入基于5G技术的智能仓储系统、首创无人化抛丸技术、无人化分拣系统,实现无人化库存管理、分拣等,赋予了机器人“眼睛”和“大脑”。

通过信息化中控系统实现产线集成,以自动化设备代替人工操作,满足企业柔性化生产需求。目前,生产过程中的关键工序自动化率高达100%,生产效率提高了15%。

数据互联:构建全链条追溯体系

数字化转型通过引入人工智能、大数据、物联网等前沿技术,推动了新兴产业和未来产业的发展。

徐工基础智能下料产线包含智能行车等四十套硬件设备,配套软件管理系统,所有硬件设备均实现了设备联网运行,软件系统也根据业务流通过接口对接。

通过对智能行车的联网控制,使全流程的质量追溯成为可能;切割设备联网运行,不仅能实现设备远程控制,也为优化排产提供了参考,推动耗材寿命预测和设备预防性维保工作的开展。整条产线从上料、喷码、切割到分拣码垛,各环节流程顺畅,便捷有序,高效能、易部署、可追溯。

数智赋能:发展绿色工业新模式

聚焦“五化”产业转型升级,徐工基础不断开辟产业发展新领域、新赛道,重塑产业竞争新优势和发展新动能实现“数字减碳”。

厂区设计地源热泵进行采暖与制冷,既绿色环保也能实现有效降本。据测算,科技楼地源热泵系统相比传统中央空调系统每年节省运行费用60%以上,年二氧化碳排放量减少520.34吨。同时,通过智慧用电平台设计个性化用电方案 ,实现厂区错峰用能,打造“零碳工厂”。

数据成为新生产要素,算力成为新基础能源,人工智能成为新生产工具。徐工携手华为打造了“徐工F5G全光工厂样板点”,向工厂引入了高安全、高可靠、高速率的网络F5G全光网,筑牢徐工数智化升级的坚实底座,打造了行业领先的智慧园区。

同时,徐工基础获评“中国地热钻井新装备研制及示范应用基地”“2023年全国地热能开发优质工程”“江苏省智能制造车间”等称号,并打通基础研究、技术开发、成果转移与产业化通道,以数字化、智能化技术赋能产业绿色化发展,为全球用户提供“安全、高效、绿色、节能”的设备成套化解决方案!

抢抓智能化发展机遇,徐工焕新传统生产模式。面向未来,锻造新质生产力,以数字化建立新时代徐工高质量发展的护城河。

责任编辑:LuYue

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徐工工程机械集团股份有限公司

徐工集团成立于1989年3月,成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业前10强,中国500强企业第125位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。  徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2009年的505亿元,实现利税35亿元,在中国工程机械行业均位居首位。  徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系,徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位,被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络,100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务,徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。  徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元,捐衣物14.9万余件,被国家民政部授予“中华慈善奖”,被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。  徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是,到2015年要实现营业收入超1000亿元,进入世界工程机械行业前5名。
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