借力政策“东风”，徐工引领基础工程机械再制造绿色发展

在国家对绿色低碳发展的高度重视下，大规模设备更新和消费品依旧换新，重大决策稳步推进，一系列扶持政策如雨后春笋般涌现，为再制造行业注入了强劲动力。

徐工在二手设备的再制造领域，有着深厚的产业基础和实践经验，正积极促进传统产业，向更加高效、环保的转型升级迈进。

分类施策，搭建2+2+6+N维修模式

再制造不仅仅是简单的修复与再利用，更是对设备性能与价值的全面提升。为此，徐工基础创新性地搭建了“2+2+6+N”维修模式，快速打造再制造领域真正的标杆企业。

“2+2+6+N”维修模式：

围绕主机升级再造与零部件再制造两大核心方向，打造旋挖钻机再制造、掘进机智能化改造两大类主打产品，提供项修车、油改电等六大类产品，同时根据市场需求和地理区位，灵活整合外部N种资源，布局N个产品线和基地，实现了从单一产品修复到全产业链服务的跨越。

绿色低碳，核心零部件回收再利用

眼下，在青岛某工地现场，再制造油改电XR280D混动旋挖钻机正紧张施工中，“嘤嘤嘤”的细微电流声悄然取代了“轰隆隆”的发动机轰鸣，高质量、高性价比的绿色产品，超值、超高性价比。

在绿色低碳成为时代主旋律的今天，徐工基础再制造中心已然走在了行业前沿，早在2022年，就已完成行业首台老车油改电项目。

通过对产品关键结构件的寿命评估与可靠性升级，对电气系统进行了技术及智能化升级改造，一系列举措共同作用下，实现相比新车生产减少80%的碳排放，实现产品线性制造向多寿命循环制造的转变，顺应低碳发展的时代要求。

智改数转网联，深耕再制造核心技术

面对新一轮科技革命和产业变革，徐工没有止步于现状，而是顺应行业绿色发展趋势，持续加大研发投入，深耕再制造核心技术，将“再设计+再制造”深度融合。

一方面，通过智能化方式实现产品的产业化修复、定制化生产，并推出系列新能源绿色产品。另一方面，破解“卡脖子”难题，有效攻克零部件自主维修及先进再制造技术，为行业自主可控发展提供了有力支撑。

大力推进工程机械后市场发展，深化工程机械再制造，脚踏实地做产品，做好全生命周期服务，打通全产业链管理流程。

未来，徐工将继续秉持初心，为再制造行业的可持续发展贡献更多力量。

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