卡特彼勒“卓越制造”扎根中国结硕果

智慧工厂，同样讲求可持续性

智能化无疑是现阶段制造业转型是升级的重大方向，备受各界关注。卡特彼勒对此有独特的理解：

“智能制造需要脚踏实地，在提高效率降低资源的可持续发展理念下，针对企业和行业的发展状况循序渐进。”

卡特彼勒(徐州)有限公司总经理杨程建告诉记者：“过去20多年来，徐州工厂在一直在精益制造方面努力，”他认为，“精益生产始于制造出质量，要做到低耗高产，用最少的投入创最高的产出，同时要考虑员工的主观能动性。”徐州工厂提倡生产像流水一样顺畅，要在流程设计上做文章，一点点进行优化整合，这是卡特彼勒精益生产所做的，而这同时也是卡特彼勒智慧工厂需要的，要基于发展的可持续性。卡特彼勒天津工厂更是用了足足3年的时间来建设厂房和工艺流程，只为打造出更精益、更智能的生产线。

在卡特彼勒，“智能化是如何能够用最低的投入，较少的人为干预，不断地提升整个生产效率和产品质量，给客户和社会的回报越来越高。”一方面，是制造工厂本身，在保证生产过程中的安全和质量控制的同时，通过改进工艺流程，最大程度地减少生产过程中的浪费，包括借助智能制造系统。另一方面，是智能产品的设计，像卡特彼勒去年(2017年)推出的最新一代智能产品(Cat 320、Cat 323和Cat 320GC)，通过坡度控制系统、自动称重系统和智讯系统等设计，帮助客户提升工作效率，创造更大的价值。

“点滴的进步，只要方向是低耗高产就是对的。”资料显示，2015年卡特彼勒徐州工厂共实施并完成了27个“智慧工厂”项目，覆盖装配、喷涂、制造等关键制造环节，节约115,000立方米的天然气和557万度电，减少4,300吨二氧化碳当量的排放，节能项目经济效益约合600多万元人民币(约923,077美元)。“在正确的时间生产正确的零件，不产生任何多余或滞后，”在徐州工厂参观时，记者几乎没有看到零配件库存。此外，据工作人员介绍，徐州工厂目前共有29台焊接机器进行挖掘机动臂的焊接，承载了约92%的焊接工作。

相对来说，卡特彼勒天津工厂则主要是通过MES智能系统安排或执行生产，该系统可根据不同产品的订单进行信息配置与传达，指导工人选择需要装配的零部件进行对应操作或指挥机器自动执行操作，还可以识别生产制造过程中的关键质量控制点(包括用照相技术和二维码识别技术保证零部件装配的准确性)，改善了整个生产过程的有效性，提升了自动化程度，有助于最大程度地减少因人为操作不当造成的质量缺陷。

“自动化技术和现代化管理手段的结合，会创造更为智能化的工厂，保证了更有效的生产环境，更高的工作效率，以及更高的产品质量。”卡特彼勒(天津)有限公司总经理张建林如是说。

“天津工厂还使用3D模拟制造技术，来识别有变化的零部件，然后将零部件、工装夹具以及设备进行虚拟制造，以迅速识别设计缺陷并改进。时间快，交付客户新产品的时间早，无论是工厂还是客户都从中得到了实惠和便利。”记者还注意到，天津工厂发动机及机组装配及测试车间，有AGV(Automatic Guided Vehicle)自动导引车自动导航将机器运输进出测试单元，大大减少了在测试间内部的准备时间，有效地提高了设备利用率。

责任编辑：Alice