绿色智能升级 钢铁行业如何更“聪明”去产能？

智能化成转型主要方向

2018年是党的十九大的开局之年，是推进供给侧结构性改革的深化之年，钢铁行业大有可为。与此同时，经济增速放缓、钢材需求量下降和环保、安全检查日益常态化带来的压力，以及原材料价格波动带来的经营风险等仍是制约钢铁行业发展的“痛点”。对此，中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创也在本次壳牌2018钢铁行业高端技术峰会上，围绕中国钢壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务铁工业的形势及对策分析做了精彩发言。

去产能只是同质化产能数量上的减少，只有创新驱动才能促进深层次结构性矛盾的化解，让行业得到可持续的发展。行业创新涵盖技术创新、设备创新、管理创新，而创新的制高点就是智能化。从“一五”计划中国重点确立的如鞍钢等十几家钢铁厂引用苏联设备练“土钢”粗钢开始，到现代“工业 4.0”下以先进的扎炼制设备产出了高端硅钢、汽车板、高铁、地铁、船板等，可以看到，钢铁工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径。《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》中提到，钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大。借助智能制造技术，转变生产管理模式，实现敏捷制造和精细化管理，进而提升企业品种高效研发、稳定产品质量、柔性化组织生产、成本综合控制等能力，满足客户多品种、小批量的个性化需求，提高钢铁产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性，成为钢铁行业破局升级的主攻方向。

中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创发言

在“中国制造 2025”的战略指引下，我国的钢铁企业正在钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展的进程中，迎来新的变革与发展。近年来，信息技术在生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，钢铁工业关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%（数据来源：《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》）。目前，智能装备在宝钢、南钢、沙钢等国内钢铁企业的多个生产环节得到应用，不仅减少了生产过程中的人为因素，提高了操作精准度，而且提高了生产安全保障，避免事故的发生，同时降低人工作业劳动强度，提高生产效率。

而随着经济全球化的快速发展，钢铁企业面临着诸多的挑战，客户对产品的质量提出了更高的要求，因此，车间数字化也是钢铁企业发展的必然趋势。作为打造智能工厂的核心系统模块，MES（生产制造执行系统）在提升智能工厂网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力四大能力上的应用，助力钢铁企业数字化车间实现网络化管理。工信部《智能制造发展规划（2016－2020年）》提出，到2025年推进智能制造发展的“两步走”战略，其中包括到2020年实现数字化车间/智能工厂普及率超过20%。按照《智能制造发展规划（2016～2020年）》、《智能制造工程实施指南（2016～2020年）》的要求，从 2015年开始，工信部已陆续公布了三批智能制造试点示范项目，截至目前，已有208个项目入选，其中，钢铁行业共有5家企业的6个项目被列为智能制造试点示范项目。

在智能化服务方面，作为壳牌数字化创新实验室的力作，壳牌智能润滑管家（LubeMaster）依托腾讯企业服务号，将传统的线下技术服务重新整合到线上数字化平台终端，为经销商提供线上和线下一站式的数字化定制服务，对于终端用户而言，可以集合壳牌工业润滑油众多的技术服务于一体，如润滑分析师LubeAnalyst、润滑咨询师LubeAdvisor、选油助手LubeMatch、润滑辅导师LubeCoach，真正实现设备润滑的“一站式管家服务”。对于钢铁企业而言，让设备维保更快速、更精准，也大大降低了设备总拥有成本，提升企业运维效率，实现降本增效。

产品为本壳牌卓越品质助力“中国制造2025”

“中国制造2025”行动纲领对制造业整体素质提升、创新能力增强和全员劳动生产率提高制定了发展目标。装备水平的升级、环保要求的严格以及运维水平的优化，带来了润滑产品的升级需求，高端润滑油产品逐渐占据市场主流。作为重要支柱产业，钢铁行业对润滑油的品质需求长期处于较高水平。

作为全球冶金行业润滑服务的主力军，壳牌每年向冶金行业提供超过7千万升的油品，并有超过100位的专职专家服务于全球冶金行业。目前，全球60%的主要钢铁公司都是壳牌的客户，壳牌的润滑产品线布局基本涵盖行业各个方面的应用。

面对中国钢铁行业现代化24小时连续化生产、特大型生产设备、自动化程度高等生产特点，为应对设备运行工况对油品高温、低速/重载/冲击、冷却水/乳化液侵蚀、轧制粉尘污染、集中润滑等更高需求，壳牌工业润滑油携包括齿轮油、导轨油、涡轮机油、空压机油以及润滑脂在内的高性能、差异化、全系列润滑油产品助阵，为钢铁设备提高生产效率，减少意外停机时间，创造更大价值出谋划策，已获得众多领先设备制造商的广泛认可和认证。

以备受行业用户青睐的重负荷符合锂基润滑脂GadusS3V460/GadusS3V460D为例。壳牌佳度（Gadus）S3V460是一款优质的重负荷耐高温全级压（EP）多用途润滑脂，适用于重工业中的高温低速应用场合，如冶金和矿山等。壳牌佳度（Gadus）S3V460D则含有可抗冲击负载的固体极压添加剂，适用于低速重负荷轴承、高温及抗冲击负载场合，如冶金、矿山、自卸卡车、挖掘机、电铲、推土机以及滑动的表面应用等。两款润滑脂产品均可提供卓越的抗磨保护，延长轴承的使用寿命，且具有优良的机械稳定性，在潮湿工况下确保润滑脂有效性。据悉，壳牌佳度（Gadus）S3V4602已在宝钢特钢分公司热轧辊颈轴承成功应用，不仅3年来该生产线一直正常运行，而且帮助宝钢炉卷轧机节省了润滑脂成本至每月两桶，节省了202,628元人民币/年。

TCO领先技术解围钢铁企业成本之困

正如壳牌工业润滑油销售总经理陈斌提出，钢铁行业要实现有效供给，核心的问题是要打破对原来路径的依赖，以市场化改革的手段实现推动创新，对技术、人才、管理、装备、资源、资本等所有要素进行“总动员”和“全释放”，以科学有效的管理配置，真正实现降本增效。

降本增效，这个有效提升产能和综合竞争力的话题可以说是全行业的普遍共识。而壳牌提出的总拥有成本(TCO)概念，则是有效实现降本增效的一把利器。一年时间里，TCO就已经成为很多钢铁公司评估衡量运营绩效的重要标准。他们认识到，降低设备整个寿命周期的总拥有成本有助于挖掘资产的最大价值。其中，润滑对TCO则有着很重要的贡献，正在钢铁行业日益发挥出明显的降本增效作用，推动行业可持续健康发展。

以“中国制造2025”为契机，中国钢铁行业“品质革命”进行时，优胜劣汰的“分水岭”已然到来。紧抓新一代信息技术发展应用的历史机遇，利用绿色智能技术打造“互联网+”的产业生产体系，推动产业融合，培育市场竞争新优势，成为钢铁企业在“后去产能”时代实现转型升级的必经之路。壳牌也将持续携手行业伙伴，以卓越的润滑解决方案顺应新时代行业前行的步伐，共同为建设“钢铁强国”贡献力量，成就无限可能！

责任编辑：Keyi