徐工加速制造业转型 打造数字工厂新标杆

智能生产 

全国首条全自动无人焊接生产线

以切割、焊接、喷涂为例，徐工铲运机械事业部70余台数控下料、激光下料设备实施了DNC设备联网、程序传输，降低了程序二次传输的错误几率，提升了生产效率；由于机器人系统的高精度与稳定性，且可以将工艺参数如电流、电压、喷速、喷距、喷幅、行走方式等完全保持一致，避免了以往人工操作的随意性，极大地提高了产品切割、焊接与涂装质量，如机器人焊接的焊缝熔深平均超过手工焊接1.5倍，机器人喷涂漆膜厚度平均误差小于10微米，坡口机器人切割钝边误差小于0.5mm。

焊接机器人

智能物流

AGV物流输送

率先在工程机械行业引进汽车行业的物流技术，实现了从结构件上件、涂装、到装配线的自动化转运，大幅提升了物流效率，消除磕碰划伤。采用静电喷涂机器人，实现对不同工件的自动识别、自动调取相应程序，完成对工件的喷涂，极大提高了编程时间及喷涂质量，涂料的利用率由原来的40%-50%提升至60%-70%，不仅极大降低了生产成本，同时减少废物的排放及处理成本。

智能运输

积放链设备

结合MES系统、RFID自动识别系统实现了物料的高效流转，全程近2000米输送过程中所有结构件一次上挂完成后续所有工序经自动编组直接下挂至部装线上。该基地的建设，超越了工程机械行业的传统理念，即：以轿车制造业的制造理念和工艺水准打造全球领先的工程机械。

节拍拉动式现代化装配线

通过这些基础设施的建设，有效实施精益制造，提升制造效率；减少零部件库存，减少流动资金占用，降低人力资源需求；提升经济效益。提升质量检测效率；过程控制更加严密，保证产品质量；产品档案完整准确、售后服务精准高效、用户满意度高。

责任编辑：Alice