尽收天下智慧 徐工自主研发国内首个工业物联网大数据平台

互联网+制造，提升企业全价值链

互联网+制造，提升企业全价值链

未来的全球制造产业，面临向客户的定制化转型。没有互联网+,这种变革无法实现，无法打通生产和客户之间需求的交流。目前大部分制造型企业，都是以企业为中心，以产品为中心。如何把客户的需求，转化为企业产品，应该用“互联网+”的思维，站在“互联网+”的风口上，以客户和服务为中心，解决企业发展过程出现的问题。徐工信息总经理张启亮表示：“我们必须充分利用互联网+与智能制造，通过技术与商业模式的双重创新，实现制造业变革。”

徐工信息定位发展目标，综合现代化技术，将现代传感技术、网络技术、自动化技术、人工智能技术等先进技术作为基础，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程、制造装备的智能化，是信息技术和智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。在徐工大吨位装载机智能化制造基地，现场独具特色的两条智能化生产线，数控机床、机器人、AGV小车通过工业互联网技术实现人与机器的对话，设备与设备的对话。实现数据共享，信息交互，解决“信息孤岛”，实现智能生产。终端就是工厂的大脑，工作人员通过在终端上进行简单的触控，就可以下达生产指令，这时机床、机器人就可以识别指令，智能生产。

事实上，通过发力智能制造，徐工集团的生产效率大幅提升。大吨位装载机智能化制造基地在基地建设之初，就定位于行业样板工厂，从生产管控、物料配送、质量检验等方面均制定了智能化方案。原来1500人一年只能生产1.7万台产品，在智能工厂，相同的人员，可以实现年产4.6万台。不仅是产能提高了，大量智能化设备的应用，特别是焊接机器人和涂装机器人的应用，使产品质量得到极大提高，并且能够长期保持稳定。

未来，徐工信息将积极探索物联网、智能制造领域的新技术与应用，整合资源与渠道，通过精准的产品定位、先进的信息技术、严格的质量控制、稳步的更新迭代，有条不紊的完善研发和持续推广新一代产品，提升产业多样化、产品智能化、制造服务化，以“技术领先、用不毁”的行动金标准引领行业可持续发展，助力制造业转型与升级的飞天、进化之路，实现有质量、有效益、有规模、可持续发展，为建设百年徐工、进入全球行业前三的宏伟目标提供强有力的技术支撑和保障。

责任编辑：Daisy