三一重工用“二横一纵”轻松解读工业4.0

服务互联网化

在移动互联网逐渐渗透行业的大趋势下，三一重工的服务在整个工程机械行业中仍然具有很强的竞争优势。三一重工的第一步是先建立好服务中心和完善的服务体系，在此基础之上才开始销售产品。借助互联网的推动，其所倡导的服务是跨越时间、空间、专业、部门，内外互动式的全员大服务概念。

在利用移动互联网的同时，三一重工在行业内自主开发了卫星远程监控系统，通过GPS卫星定位，公司可以跟踪每一台产品的使用数据，一旦产品在使用过程中出现故障，可以迅速定位到它的准确位置，找到离它最近的服务车及所需零配件的最近仓库，由此在第一时间内为客户提供维护服务。

目前，三一重工的服务已经发展到了用移动设备对客户进行支持，其呼叫中心通过移动应用给客户派单。工程师用手机定位机器设备到现场去服务，可以从手机上接收订单，并查询要服务的客户对象的资料，也可以查询机型、配件等相关资料，工程师服务完后通过手机拍照可以报工、进行配件的报销等。这些手段极大缩短服务时间。

三一重工服务领域的特色还表现在其在物流上利用移动互联网的使用上。在实施过程中，通过建立一个智能化一体仓库，把物料放进去后，在系统里下单，它能够自动下架，并通过小车把物料自动输送到生产现场，整个过程都是自动的。生产过程中的一些物料都带有RFID自动可识别标签，可以直接检测状况，内部有些车辆、调试设备、进出园区都是自动识别的。

在产品上有30多种智能传感器，可以对产品进行远程监控和产品诊断，客户开通账号后进入系统后都可以查看到他的机器设备的状态，在什么地方，在做怎么操作，健康状态怎么样，油耗多少，运行轨迹怎么样，运行多长时间等，甚至可以在地图标出只能在哪个范围做什么。

一纵：从订单到制造的纵向集成

这一纵是基于用户的模式创新，一切都是围绕用户的价值提升去做。

智能产品

相信很多人都对智能产品有模糊的了解，把产品作为一个数据采集端，不断采集用户数据并上传到云端，方便用户进行管理。对用户来说，这种贴心的服务显然让他们可以少花一些心思在数据记录和自我判断上。基于这样的思路，三一在产品上增加嵌入式的自主开发芯片，可以通过芯片传递机器信息，上传云端并且进行数据归纳和管理，让用户更加自主管理。

这一系列装置由三一自主研发，其中芯片叫SYMC，而产品中的部分传感器也是自制的，包括遥控装置，远程程序刷机，以及远程控制等，初步实现了机械行业智能产品的雏形。

当三一的各项产品可以在使用过程中自动记录并且让运行过程中的运营数据全部透明时，三一的后台人员可以在上面加载更多基于研发的测试或者更多其他的功能，这个时候，三一的产品才能算是真正的智能。

智能平台

在智能产品的基础上，三一进一步打造智能平台，这个智能平台也是三一自主开发并完善的一个完整的平台，包括基于这些设备的运行参数，在研发的验证、智能调度、智能服务包括智能管理等等做了很多工作。

而在这一方面，三一也颇有成就，亚洲最大的智能化制造车间——位于长沙产业园的18号厂房就是三一的数字化工厂。目前，数字化工厂技术已在三一的十多个业务单位得到应用，助推了公司生产模式的变革，三一的数字工厂也因此获得“智慧工厂”的美誉。

在实现高度柔性生产的问题上，三一是一个高度的离散型制造，很多情况下，一个品种可能一年只有几十台的销量。因此，在22个工位的流水线上，三一可能要生产150个左右的型号的产品，所以要高度柔性化，完全基于订单，通过ERP到MES系统。三一的MES是自己开发的，来适应三一智能平台的柔性化数字化的制造。

智能服务

智能产品会不断地采集用户的数据和状态，并上传到云端，这时就有了新的服务需求的诞生，三一重工可以称之为智能服务平台。

基于生产线上，一直到生产以后的全生命周期管理，都实现了平台化的管理，客户可以完全查到基于它出厂时的产品序列号的零部件和关键零部件的编号，全部可以追索到零部件级的服务。

另外，三一的设备无忧运行这一功能在中国做了非常多的试验，而且是非常深度的应用。这八年，三一累计下来有20万台设备已经联网，大概监控了5000多个参数，而且这个参数是在后台通过动态管理的。如果研发需要去验证的话，还可以通过在设备当中装相应的传感器，通过采集实际运行的数据来优化智能服务平台的设计和管理。

从服务模式上来说，三一的服务品牌在业内一直倍受推崇，可以说，这套物联网的形式起到了大的作用。而从产业链方面来说，由于三一前端整个设备的实时运行情况都可以采集，所以对整个产业链从销售预测到供应商的协同，都可以通过产业链来实施。更为深层次的，从宏观经济上来看，这一智能服务平台可以实时监控宏观经济的运行，并且进行反映。

再看“二横一纵”

制造业企业信息化最大的挑战就是选择。美国的工业互联网，德国的工业4.0，或者说中国制造2025，大家描述这个美好的前景的时候各个方向都有，问题是你选哪一个?你怎么去选，是前端客户的整体解决方案，还是后端的产业链，还是你走纵向的，把智能制造的程度提升，或者说你把你的大数据分析，能够跟客户的把握做到一起，这是三一重工此时此刻每天都在碰到的问题。

从企业间横线，即价值网络的横向集成来看，三一重工的客户从买产品到买服务，从买矿山的设备到根据个性化需求提出购买智慧矿山整体解决方案，这是往前走了一步，但智慧矿山解决方案可能远远不够解决客户需求。一个煤矿只是发电产业链里面的一个环节，它是否可以再往前延伸到一个发电厂对于煤炭的需求?如果再加上物流，当需要预测这个智慧矿山的产能时，显然精准度会更差一些。

而再往前延伸到电量的消费，从整个社会的电量消耗，预测一个火电厂的发电量，顺着产业链下来，回到智慧矿山，到三一重工这个矿上的需求。沿这个方向去思考，便会发现很多理论上来讲都行得通的一些机会，而且这些机会恰恰是跨界的，这是基于互联网模式下的三一模式。

另外一条横线，从全价值链的端到端集成方面而言，建立模型对管理日益复杂的技术系统起着关键作用。从产品研发到采购制造、销售与服务，应装备恰当的IT系统，为整个价值链提供端到端的支撑。

这个产业链上面，横向的来自于互联网的颠覆性的三一模式已经开始了，如在钢材采购方面，颠覆性的互联网模式已经出现了，在找钢网上便可以用一种更智能的方式去找钢铁，这就是对现有产业链的颠覆。

从企业间竖线，即网络化制造与纵向集成来看，要打通智能的加工设备，能够响应客户个性化的订单。三一重工需要考虑花多少钱，花多少年的时间，要有多少人力物力投入，才能够做到3.0时代的一个信息化的管理，一个自动化的生产，等等。再加上工业4.0还会提到3D打印，提到工业机器人，这也是很大的投资。

所以，即使作为一个微观的企业，在工业4.0或者说工业互联网各个潜在的方向，都有一些美好的前景，但是有一条硬约束，企业资源是有限的。企业要平衡到底准备拿十个亿还是100亿元，还是1000亿元，在哪些方面投，有多少人才投，有多少精力能够盯住一些重点的方向，这是关键问题所在。

（本文作者贺东东为三一重工高级副总裁、首席流程信息官。）

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