三一重工用“二横一纵”轻松解读工业4.0

三一重工1989年成立，至今已是全球第五大工程机械制造商。三一重工就是通过业务流程变革，优化了企业的运行秩序，归纳下来就是打通了“二横一纵”三条线。

第一条线是企业的端到端的集成，包括客户关系管理，供应商协同。

第二条线是企业的横向集成，从产品设计到生产交付的集成。三一重工搭建了全球协同研发平台，同时在智能制造方面，从数字化的工厂规划，一直到智能车间，18号厂房被工信部评为数字化制造的样板工厂。

第三条线就是三一重工一直到底层生产设备的纵向集成，从ERP到MES到智能设备的终端，最后产出智能产品和智能服务。三一重工通过ECC管理20万台智能产品并提供智能服务。

一横：跨企业端到端的横向集成

这一横是基于流程的业务变革。作为一个大型的制造企业，从技术层面去解决问题是一个方向，但是首先整个公司的业务流程，你是不是市场导向的，是不是客户导向的，是不是一个端到端的业务逻辑。这个是三一重工这些年一直在优化的一个方向，因为你如果没有业务流程的流程化，你是很难通过纯技术手段去实现智能制造的落地。

如果把三一重工的产业链铺开，每一个环节都在发生商业模式的变革。

打通客户关系

目前三一重工已经可以在一个平台上管理集团国内、国际的业务单元、营销、后市场服务，通过营销、服务和客户平台的对接，建立市场洞察体系。

同时，三一重工还建设了“侦察兵”机制。一方面，三一重工通过高管督导市场，比如，我在国内负责两个省的市场，我每个月专门设一个督办周，专门拜访客户，去听听客户的抱怨。毕竟，营销口径汇报上来的数据都针对KPI做了一些修饰，客户抱怨则更真实。同时，三一重工也在国际市场选拔侦察兵，并建立完善的评估、考核机制，对侦察兵给予充分授权。

跨界保险行业

以前的设备保险是一年一年地卖，但三一重工现在可以根据设备运行数据判断运行状况，然后以全生命周期规划专业保险。在这个领域，三一重工是跨界竞争，而传统的机械设备保险行业正面临来自机械行业的挑战。

每个人都想面对最终客户，整个利益格局在慢慢改变，这是产业融合带来的最大变化。在传统商业模式中的利益格局十分清晰，零部件厂给主机厂供货，主机厂卖给代理商，代理商面向客户，然后是后市场提供服务，企业、渠道、服务与客户之间已经形成了清晰的生态链。但现在，游戏规则变了。各个环节都在变化，谁能绕过所有的渠道直接给客户提供方案，谁就能赢得创新。

今天的三一重工已经可以被银行、保险企业视为竞争者。

体制外创新

当然，三一不只是跨界者，还需要防御被跨界。

2012年，三一重工开始建设电商平台，尝试在传统销售环节的代理商模式中引入互联网电商，2015年双十一期间，三一重工还推出优惠活动，电商上的数据表现很理想。

电商平台还改变了供应商管理环节，以前的招标师由商务部通过招投标方式进行，现在三一重工开始用找钢网等B2B平台寻找供应商。

此外，制造、研发环节也在改革，如何与制造伙伴更一体化互动，最好的办法是直接把客户需求和市场预测情况更早提供给制造伙伴。

2015年10月，三一集团和本土创业投资机构成立明照资本，该基金专注于工业4.0领域和物联网的创新投资，计划于三年内投资50个项目。此外，三一重工还成立了三一制造科技，在体制外尝试创新业务。未来的颠覆性创新都需要在体外成立一个机构，或者依靠创投孵化出来。

另一横：企业内核心业务的横向集成

这一横，是基于数据的智能互联。从工厂的仿真设计、三一重工研发设计的数字化仿真、到三一重工后端的全生命周期，都在基于数据做一些工作。

研发互联网化

这方面的典型案例是，2008年的时候，三一重工推出一款大型臂架起重机。当时的现实情况是很难把一个笨重的机械一步到位地研制出来。介于此，三一重工应用模拟板块技术，把该板块做好以后，接着通过相关技术手段把模拟板块打制出来，并通过网络等技术把模拟板块经过一系列复杂的控制过程，用以完成了对生产产品的制造。现在，三一重工新产品开发，必须通过数字化的验证阶段之后才进行产品的试生产。这不仅节省时间，还节省大量资金。

三一重工通过对诸多全新产品的研发，并利用互联网的特性融合虚拟现实、仿真等技术，将分散的产品开发和分析过程集成在一起，使产品的设计者、制造者和使用者可以在产品开发的早期，即可直观形象地对虚拟产品原型进行制造和使用仿真、性能测试和设计优化。

同时，通过反复对数字化模拟技术的利用及实践，三一重工对制造产品的部件验证精准度越来越高。目前，基于三维模拟的虚拟产品经过仿真模拟验证后，直接就可以去生产。

2010年，随着新建厂房和自动化设备日益增多，三一重工开启“制造物联”的全面应用探索。在这一过程中，实现了特、一级设备100%入网监控，提升设备利用率30%以上。同时设计并实施重件确认、资产盘点、二维条码收发货等一系列制造物联项目的试点和推广。

随着三一重工海外收购路子的开展，及其海外基地全球机械行业协同研发平台的建立，互联网对于三一重工的重要性更是被提到一个相当高的地位。作为机械行业最大的一个协同研发平台，互联网使得三一重工的全球研发人员共享知识、统一知识，并通过视频、语音、数字化样机进行24小时研发。

同时，三一重工的十几个产业园，都在一套服务器上进行工作，PDM的团队亦在这个研发平台上工作。其3000多种产品都在统一的研发平台进行管理，极大提高了产品的管理水平，研发的成功率也无疑很高。

制造互联网化

三一重工在制造领域利用信息网络化的特色，比较集中的表现在两个方面：

第一方面是生产人员的智能化，三一重工的员工都有智能手机，都有智能的移动应用。生产线上的工人质检报工都用PDA。办公室的人员都可以通过手机进行审批OA、查阅邮件等移动办公。

另一个方面是设备的智能化。生产线上的设备机床等大型设备，通过数字化接口进行集中管理，参数、控制、状态等通过系统管理起来，小的工具也通过智能化手段管理，比如制造机器人的焊接机都是通过信息化手段控制，超过阀值就会报警，还有在线安全监测也是设备智能化。

责任编辑：Keyi