构建标准体系 为智能制造提供有力支撑

第二步：分为五类关键技术标准构建智能制造标准体系结构。

第二步，将智能制造系统架构映射为五类关键技术标准，与基础共性标准和重点行业标准共同构成智能制造标准体系结构。

张相木指出，在深入分析标准化需求的基础上，综合智能制造系统架构各维度逻辑关系，智能制造系统架构中的生命周期维度、系统层级维度和智能功能维度的节点之间相互映射，描绘出了智能制造标准的完整需求，并可以归纳为由关键技术标准、基础共性标准和重点行业标准构成的智能制造标准体系结构来表示。

基础共性标准作为关键技术标准和重点行业标准的基础支撑，位于智能制造标准体系结构图的最底层；关键技术标准中，“智能装备”标准与智能制造实际生产联系最为紧密，位于关键技术这一类标准的最底层；“智能工厂”标准，是对智能制造装备、软件、数据的综合集成，位于“智能装备”和“智能服务”标准之间，在智能制造标准体系中起着承上启下的作用；“智能服务”涉及到对智能制造新模式和新业态的标准研究，位于关键技术类标准的顶层；“工业软件和大数据”标准与“工业互联网”标准贯穿关键技术标准的其他3个领域，分别位于智能制造标准体系结构图的关键技术标准的最左侧和最右侧，打通物理世界和信息世界，推动生产型制造向服务型制造转型；重点行业标准位于智能制造标准体系结构图的最顶层，面向行业具体需求，对基础共性标准和关键技术标准进行细化和落地，指导各行业推进智能制造。

第三步：建立标准体系框架指导标准制修订工作

第三步，建立智能制造标准体系框架，指导智能制造标准制修订工作。

根据智能制造标准体系结构图，对各领域进行进一步细化，形成智能制造标准体系框架，在此基础上，梳理标准体系中各领域的相关标准，确定标准之间的相互关系，并明确待立项重点标准，力争在2016年立项20项以上智能制造标准体系中的基础通用标准和关键技术标准。

张相木指出，智能制造系统架构是《建设指南》的亮点和创新点，是一个复杂的系统。智能制造标准体系结构和标准体系框架的建立都是基于智能制造系统架构衍生而来，为了更好的理解系统架构，下面将为更好的解读和理解系统架构，以可编程逻辑控制器（PLC）、工业机器人和工业互联网为例，分别从点、线、面三个方面诠释智能制造重点领域在系统架构中所处的位置。

PLC位于智能制造系统架构生命周期的生产环节、系统层级的控制层级，以及智能功能的系统集成层。工业机器人位于智能制造系统架构生命周期的生产环节、系统层级的设备层级和控制层级，以及智能功能的资源要素。工业互联网位于智能制造系统架构生命周期的所有环节、系统层级的设备、控制、工厂、企业和协同五个层级，以及智能功能的互联互通。

应特别注意的三个问题

张相木特别指出，在解读《建设指南》时应特别注意以下三个问题：

一是智能制造标准体系面向跨领域、跨行业的系统集成，聚焦数据交换、互联互通，与行业标准体系存在交集，但非包含关系。智能制造标准化的对象是具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式。智能制造标准体系与船舶、航空等行业标准体系之间有交集，相互之间不是覆盖关系。智能制造标准体系不是一个大而全的体系，而是一个聚焦在数据、通讯和信息等方面的有限目标体系。

二是智能制造标准体系包含工业互联网标准子体系。工业互联网是智能制造的基础设施，包括工厂内部工信部解读智能制造标准体系建设指南和外部网络，是工业数据信息传输的渠道，是实现智能制造各单元互联互通的支撑技术。工业互联网标准子体系是智能制造标准体系的一个重要组成部分。

三是随着智能制造技术、产业的发展，新模式新业态的不断涌现，智能制造标准体系将进行动态调整和完善。智能制造是一个动态发展的庞大系统，产业界对智能制造的认识将是一个不断深入的过程。智能制造标准体系也必然是一个动态调整更新的过程。我们力图通过本版《建设指南》打造一个基础框架，并建立起动态更新完善机制，以2~3年为周期及时开展标准体系更新、标准复审和维护更新工作。

《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。工信部明确，2016年要扎实推进《中国制造2025》“1X”体系，开展城市试点示范，完善重大产业工程布局协调机制，坚持创新引领发展，培育壮大高端制造业，瞄准智能制造主攻方向，推动两化深度融合发展。

责任编辑：Yaodl