铁建重工研制的TBM首次贯通煤矿斜井
12月22日上午10点,我国第一座采用全断面隧道掘进机(TBM)施工的煤矿斜井—神华神东补连塔矿2号副井顺利贯通。这标志着我国矿用斜井设计施工与装备技术已经达到世界先进水平,填补了我国TBM在长距离大坡度煤矿斜井建设领域的技术空白,开创了煤矿斜井施工新模式,是煤矿建井模式的革命性变革,验证了TBM施工煤矿斜井的关键技术和理论,对促进我国深层煤炭资源开发具有重大意义。
铁建重工研制的TBM首次贯通我国第一座采用全断面隧道掘进机施工的煤矿斜井
该项目所采用的是铁建重工研制的国内首创长距离大坡度煤矿斜井TBM。TBM总长约165米、总重超过1560吨、总装机功率3800千瓦,是成套的斜井施工装备,集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体,可穿越软岩、硬岩和复合地层等特殊复杂地层,还可通过调整TBM姿态克服过竖曲线的难题。设备系统进行了防爆设计,具备大流量通风除尘、长距离反坡排水、长距离重载物料运输、有害气体检测报警与系统联动控制等功能,能确保煤矿斜井施工安全可靠。
铁建重工研制的TBM首次贯通我国第一座采用全断面隧道掘进机施工的煤矿斜井
斜井工程自2015年6月11日正式掘进以来,在开挖直径7.6m,5.5°连续下坡,同步管片衬砌的工程条件下,施工进度日新月异,创下最高月进尺639米的世界纪录,和连续4个月月进尺超过500m的良好业绩。据了解,传统的煤矿斜井建井工法,月进尺约100米,TBM的掘进速度是传统施工进度的4-5倍。如果煤层埋深加大,斜井长度就更长,采用TBM施工进度优势就会更明显。同时,由于TBM掘进同步实施管片衬砌,成井质量高,设计寿命可达70年,矿井后期的运营及维护成本较传统工法成型的斜井下降50%以上。
责任编辑:Jefon
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