铁建重工研制的TBM首次贯通煤矿斜井

　　12月22日上午10点，我国第一座采用全断面隧道掘进机(TBM)施工的煤矿斜井—神华神东补连塔矿2号副井顺利贯通。这标志着我国矿用斜井设计施工与装备技术已经达到世界先进水平，填补了我国TBM在长距离大坡度煤矿斜井建设领域的技术空白，开创了煤矿斜井施工新模式，是煤矿建井模式的革命性变革，验证了TBM施工煤矿斜井的关键技术和理论，对促进我国深层煤炭资源开发具有重大意义。

铁建重工研制的TBM首次贯通我国第一座采用全断面隧道掘进机施工的煤矿斜井

　　该项目所采用的是铁建重工研制的国内首创长距离大坡度煤矿斜井TBM。TBM总长约165米、总重超过1560吨、总装机功率3800千瓦，是成套的斜井施工装备，集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体，可穿越软岩、硬岩和复合地层等特殊复杂地层，还可通过调整TBM姿态克服过竖曲线的难题。设备系统进行了防爆设计，具备大流量通风除尘、长距离反坡排水、长距离重载物料运输、有害气体检测报警与系统联动控制等功能，能确保煤矿斜井施工安全可靠。

铁建重工研制的TBM首次贯通我国第一座采用全断面隧道掘进机施工的煤矿斜井

　　斜井工程自2015年6月11日正式掘进以来，在开挖直径7.6m，5.5°连续下坡，同步管片衬砌的工程条件下，施工进度日新月异，创下最高月进尺639米的世界纪录，和连续4个月月进尺超过500m的良好业绩。据了解，传统的煤矿斜井建井工法，月进尺约100米，TBM的掘进速度是传统施工进度的4-5倍。如果煤层埋深加大，斜井长度就更长，采用TBM施工进度优势就会更明显。同时，由于TBM掘进同步实施管片衬砌，成井质量高，设计寿命可达70年，矿井后期的运营及维护成本较传统工法成型的斜井下降50%以上。

　　TBM在煤矿工程的引入与运用，体现出了这种技术施工安全性好、建井速度快、成井质量高、环境保护好的显著特点，大大提升了煤炭行业建井专业化、标准化、信息化水平，创新了煤矿建井模式，有力推动了煤矿建井技术升级，大大提升了我国技术装备的研制水平，具有重要的理论价值和现实意义，对中国铁建地下工程技术的发展和科技创新有积极的促进作用。

铁建重工研制的TBM首次贯通我国第一座采用全断面隧道掘进机施工的煤矿斜井

铁建重工研制的TBM首次贯通我国第一座采用全断面隧道掘进机施工的煤矿斜井

　　煤矿行业有关专家认为，由于可实现带式输送机连续输送，单个斜井巷道最大运煤能力可达2000万吨/年，较同规格斜井巷道(非连续输送)的运煤能力高出近1倍。因此，斜井开拓将是亿吨级矿区的主要建井模式，同时也是我国大型深煤层矿井工程的发展趋势。而在煤矿建井领域应用TBM工法，对于推动长距离斜井安全优质高效施工意义重大。

　　目前，盾构/TBM已逐渐成为我国城市地铁、铁路隧道、引水隧洞等基础设施建设的重要设备，但盾构/TBM在煤矿斜井等矿山建设工程领域的成功应用却长期处于空白，研究先进的矿井建设技术、提高煤炭开发效率是我国资源开发技术领域的重大课题。（本文来自铁建重工）

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