【D1CM直播】郑贤玲：数字液压将工程机械带入4.0时代

【第一工程机械网 独家报道】2015年10月22日，2015中国工程机械营销&后市场大会，暨2015年中国工程机械代理商年会、2015中国工程机械协会维修及再制造分会年会在安徽合肥拉开大幕，数百名来自中国工程机械产业链上的代理商、维修服务商、制造商、专家及媒体莅临会议，座无虚席。

2015 年，中国经济继续呈现中低速发展态势，工程机械行业依然在低谷中徘徊，系统性风险加剧，全行业面临着巨大的现时生存危机和未来发展挑战。伴随着产业和市场的深度调整以及互联网思维和技术的影响，工程机械产业价值链正在发生变化。可以预见，在营销及后市场环节，产业价值链以及企业价值链的创新、整合和重构定将成为现阶段产业和企业转型升级的重点，并将诞生更加稳定的市场平衡和新的发展机会。在此背景下，2015 中国工程机械营销&后市场大会继续汇聚各方资源优势、思维优势，对基于价值链重构趋势下企业的战略选择和商业模式创新，做出深刻而理性的思考，集聚面向未来的积极能量！

中集集团总裁战略顾问、机械行业资深分析师郑贤玲发表演讲

10月22日下午，2015中国工程机械营销&后市场大会维修及再制造分会年会上，中集集团总裁战略顾问、机械行业资深分析师郑贤玲发表演讲，以下为郑贤玲的发言实录：

整个工业4.0也好，还是说美国提出的信息物理系统的概念也好，是基于什么样的理由提出的？是什么环境提出来的？我现在就带着这样的话题，看制造业有没有发展前途，我来给大家分享一下我的心得。

工业4.0提出的背景

工业4.0，应该说四次工业革命大家都见的很多了，每一次都是有一个重大的技术突破，其实我们还说除了重大的技术突破以外，前面也有一个条件，就是每一次都是有现实的困境，应该说当时第一次的工业革命是蒸汽机、内燃机这一块儿，也是人的手工业发展不能够满足人类需求的时候出现了第一次工业革命，第二次工业革命是以美国为主的大规模生产，最初的是屠宰场，再后来代表性企业就是福特汽车，第三次工业革命也是以美国硅谷为代表的自动控制系统，这一次工业4.0是美国提出来的最早，因为4.0这个词比较上口，大家都喜欢沿用这个词，还有两次机械革命，第一次工业革命是属于力量的革命，工程机械是典型的工业1.0、2.0的代表，第二次就是属于智能，是人类的智力在被更多的设备或者说科技所替代，这里的传统机械手、机械臂、生产线都是一些可以变成的设备，目前的4.0已经不仅仅是一个制造，而是整个全世界的信息物理系统之间连接的，已经到了医疗、服务、军方、国防安全各个方面，都应该说是已经外延过来了，不管你愿不愿意，不管你相不相信，你已经身在其中，今天说实在的，如果回过头十年来看，十年以前大家对于互联网很多都是不屑一顾的，这样的一种趋势，今天这个信息互联网也将改变世界。

看到这个，我为什么说制造业一定是要发展的？实际上我们看到发达国家在2000年的时候，他们制造业比例还是占到73%，中国的比例很低，而到2011年的时候，中国的比重已经到了19.8%，在这样的情形下，德国还有一点，他分析了过去五六年的出口数据，他发现出口数据几乎就没有增长，期间包括欧盟其他的国家，都提出了工业升级的计划，这个核心是什么呢？其实尤其是美国它在制造业，金融危机以后发现它的制造业空心化，出了大的问题，然后今天我们要去学美国，回到那个年代出大的问题吗？我们一定要守住制造业，只不过守的路径不一样，他们提出4.0所谓的制造业回归是对中国而来的，因为过去的劳动力占了很重要的比例，现在他们要用优势要素来替代我们的优势要素，于是用科技和智能化把这个要素替换掉，这是真正的4.0和西方发达国家制造业回归的本质。

工业4.0时代颠覆了什么？

那么制造业颠覆什么呢？第一个就是我们讲，第一次是实现了机械化，每一次都是一种典范，第一次是规模化，第三个是制造精度的需求，第四次是价值创造，如果说这一次有什么特别的颠覆，过去三次都是基于对产品本身的提升，这一次是对客户需求、客户价值的关注。对我们来讲，中国在4.0当中，很多人都很担心，说我们还处在1.0，2.0、3.0都没有，怎么4.0？这个说实在的，如果说朝着这个方向是我一定要有几点0的基础上，这一点不错，我们肯定要朝着没有完善的地方去努力，德国主要的核心从它的质量到利润的管理，是它制造业的变革，过去是把产品做到最好，现在给客户提供增值服务，增加制造业能够给更多的客户创造更多的服务体系。美国的信息物理系统也不是追求4.0这个名称，是注重的加强产品对客户创造的价值，日本强调的制造核心是做到恰到好处，中国的4.0相对这几个国家来讲，都是基础比较弱的，但是中国是不是说就没有了这样的机会呢？我们离客户最近就是最大的机会，我们才真正了解客户的需求怎么样，这是我们的机会。并不是发现什么是升级就拼命投基本资产，这是非常可怕的，如果真正没有理解客户的要义，所有的企业都一样上自动化生产线，跟我们当年引进家电的生产线和汽车生产线有什么区别呢？没有区别，这是第一个风险。第二个是大家都知道，最近北汽的一个总经理说了一句话，汽车需求的下降跟物联网有很大的关系，效率的提升使得我们对总的需求下降了，还有一点当设备管理出现精细化以后，我们的设备使用周期也是变长了，而工业4.0是为了提高效率，当然它的需求量就会有所下降。

说了半天，工业4.0是怎么回事？首先我们讲说制造过程本身，它其实很大程度是沿用了，如果没有ERP管理基础的话，是谈不上工业4.0是这一块儿的，它是把工艺数字化，流程智能化，工艺程序华，第二个是产品创新过程，通过数据跟踪和整理优化产品设计，比如说工程机械，过去是凭着经验，可能知道产品怎么用是最好的，但是那个不准确，未来有了数字就会变得更加精确，还有一个就是为客户创造新的价值。围绕产品的设计，考虑的是以材料和精度减少噪音和提高稳定性，以发动机和液压系统设计解决方案，但如果了解客户的真实需求，则是满足客户作业要求，那么节能的方式可能不一定只有配置一条路径，改变操作习惯可能也可以提高效率和节能，这样新的设计方案就可能出来了，通过传感系统提示噪音的方式来实现。

这里我讲一下李杰教授的“煎蛋理论”，他说：“任何一个创新都不应该只是一种产品（蛋黄），还要有更多配套的服务（蛋白）。”像时装公司的蛋黄是服装，蛋白是遮体、饱暖、审美和个性表达，海尔的蛋黄是洗衣机，蛋白是服装清洁。这个我希望大家把这个图表拍一下，这个特别管用，这是一种思维模式，每一个企业都受用，我们看到的最左下面是现实的产品满足需求，它是显形的一些需求，往前两边推会发现很多隐形的未来需求，最后我们会得到右上角的一些情形，如果每一个员工都朝这个方向走的话，我们提升价值的空间，会发现每一个产品提升价值的空间都会非常大。

工程机械工业4.0的思维方式与目标

工程机械的4.0目前是出于工业1.0和2.0的阶段，目前主要是围绕工艺能力建设，以及为产品服务的信息化管理，我们的核心是产品性价比这样一个追求，整个研发体系、金融服务都是围绕产品销售这一块儿的服务。我们对这个行业应该说未来希望看到，第一个收集客户的信息，这个已经有很多企业在做了，实际上我们也知道当初的时候在做监控管理的时候，很大程度上是在管理我们的设备，那时候对客户的管理还是围绕自己的销售服务，现阶段也要改变思维方式，我是为客户服务的。第二个整理数据并建立主要指标分析系统，这个一定要聘请专业的团队去做，还有数据的反馈进行产品优化分析。这个对客户的关心，我们一定要去了解我们的客户，在座的各位大多都是做代理商的，其实我们最大的优势就是我们离客户最近，改变商业模式，从提供产品到提供服务，今天很多的制造企业去做工业4.0的服务，其实除了客户本身的需求以外，还要满足什么？我们的需求是什么？可持续发展，我们都知道李嘉诚，我是非常欣赏这个人的，因为他是对经济总是有超前预期的，他在香港的时候早期他也是做房地产的买卖，后来他看见香港的房地产快要倒下的时候，他就开始做物业，今天我们之所以说把做产品的买卖变成做服务，只是为了使我们更加持续。这也是李杰教授的思想，一个是主控创新的模式，过去以产品作为目标，现在以价值作为目标。

我这里举几个例子，大家都比较熟悉的企业，一个是小松的康查士车辆管理系统，是通过监控系统来了解它运行的情况，根据市场的出勤率，来去判断他自己要有多少库存，帮助他做库存管理，陕鼓也是做了一个监控体系，做远程监测与诊断系统，减少客户备件成本和故障停机的成本，还有一个是沈阳机床，他做了远程监控系统，帮助客户实现专业和管理，减少设备闲置。这个就是从客户出发，大概是这样的一个特点，这里还有一些比如GE的商用发动机等等。再就是基础件的配套，现在很多基础件是没有办法实现数据的收集。下面直接跳到这一部分，关于工程机器人的事情，它的区别跟传统的有什么不同呢？过去的液压是用液压解决的机械运动，而现在用电控解决的机械运动，未来它的动作完全可以根据客户的需求来做调整，下面的图形基本上都是讲未来的情景，这个情景里头，协同作业现实中的是配比。这一块儿关于技术方面的事情我就不多描述了，我也希望最近因为已经有几个主机厂合作，这个产品明天的时候会出来，现在样机已经出来了，明年会小批量的出来。今年为什么说可以弯道超车呢？中国有最大的终端市场和客户资源，所以它有巨大的数据源，我也相信4.0有自己的机会，关键是不要做无畏的投资，多关注客户的需求。

责任编辑：Joe