蒸压加气混凝土砌块配套砂浆的柔性化生产工艺和技术
三、柔性化多品种生产的主要工艺环节
1、原材料及其存储
原材料的储仓数量和容积是生产线设计的首要环节,其宗旨是最大限度的考虑到砂浆产品品种的多样性,以及满足产量的需求。由于中等产能要求的生产线一般主要定位于生产品种广泛的特种砂浆,可考虑采购使用已经烘干和筛分好的成品砂。吨袋装的成品砂的使用越来越普遍。其好处在于砂的质量可控、可使用率较高,生产管理和操作简单,对环境的影响较小。如果砂源品质较好并适合所生产砂浆的要求,可在产能20吨以上的生产线考虑烘干和筛分的使用。
2、生产线结构形式
多品种柔性化生产干粉砂浆要求采用塔式结构的生产线,阶段式生产线、阶段式与塔式混合的生产线都因其在原材料计量、输送及成品输送过程中存在交叉污染的情况而无法适应要求。站式生产线由于其可达高度有限及对计量系统设计的制约而无法满足生产线的设计要求。根据原材料特别是砂上料方式的不同及成品包装形式的不同,中等规模的塔式生产线高度一般在20米到30米之间。
3、计量和称重系统的精确性和稳定性
计量和称重系统的设计往往是干粉砂浆生产线设计的关键和重点,这一重点往往被干粉砂浆生产企业和设备供应商所低估和忽视,这带来的直接后果就是产品质量的波动和原材料的浪费。计量系统的控制精度及其稳定性置关重要,理想的主材计量的控制精度应每批都在1公斤左右,而化学添加剂计量的控制精度应当每批都在10克之内,计量精度不但取决于计量设备本身的性能和可靠性,而且与系统设计、钢结构、环境因素相关。此外,根据成品类别及原材料品种的数量,针对粘结材料、骨料、纤维、颜料、其他化学添加剂的特点,以及生产线的性能要求和技术要求,应当尽可能考虑增加称重系统的数量和独立性。一般而言,化学添加剂因其在配方中的比例微量,对自动计量系统的要求实际上非常高,如果采用的自动计量系统无法提供必需的精度要求和计量的稳定性,建议采用人工配料并直接投入混合机。
责任编辑:Alice
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